ภายใต้ผลกระทบของแร่ แบริ่งในแผ่นโซ่และระบบลูกกลิ้งรองรับของเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนรวมมักจะพังทลายลงส่งผลให้ตัวป้อนผ้ากันเปื้อนรวมทำงานล้มเหลวบ่อยครั้ง ในบทความนี้ ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ใช้เพื่อจำลองแผ่นโซ่กระแทกและกลไกรองรับ (โครงสร้างแรงประกอบด้วยเหล็กรางน้ำและเหล็ก I-) เป็นที่ทราบกันดีว่าความเค้นที่จุดรองรับอย่างแข็งขันของแผ่นโซ่นั้นมีมากในกระบวนการกระแทก การเสียรูปของแผ่นโซ่และกลไกรองรับทำให้ส่วนรองรับ 5 จุดแบบเดิมกลายเป็นส่วนรองรับ 2 จุดที่ปลายทั้งสองข้าง ซึ่งจะทำให้แผ่นโซ่และแบริ่งลูกกลิ้งเสียหายรุนแรงขึ้น จากการวิเคราะห์ลักษณะการกระแทกของกลไกรองรับของตัวป้อนผ้ากันเปื้อนรวม มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงตัวป้อนผ้ากันเปื้อนรวม
เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนแบบรวมเป็นอุปกรณ์สำหรับงานหนัก-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเหมืองเพื่อลำเลียงแร่ไปยังสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอ ในงานการผลิตจริง ตลับลูกปืนในแผ่นโซ่และระบบลูกกลิ้งรองรับมักจะพัง ซึ่งทำให้ตัวป้อนผ้ากันเปื้อนรวมทำงานล้มเหลวบ่อยครั้ง จากการสังเกตและการวิเคราะห์ในระยะยาว- พบว่ามีปัจจัยโดยตรงสองประการที่ส่งผลต่อความล้มเหลวของเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนรวม ขั้นแรก หากผ้ากันเปื้อนโซ่ว่างเปล่า แร่จะกระทบโดยตรงกับผ้ากันเปื้อนโซ่จากความสูง 10 เมตร และแรงกระแทกก็เพียงพอที่จะทำให้บังโซ่เปลี่ยนรูปหรือแตกหักและม้วนรองรับได้ ประการที่สองภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ส่วนตรงกลางของแผ่นซับในของแผ่นโซ่และฐานรองรับของคนเดินเตาะแตะจะเสียรูปและจมลงหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง (กระแทก) นำไปสู่ทฤษฎีที่ว่ามีลูกกลิ้ง 5 ตัวรองรับแผ่นโซ่ในแต่ละแถว แต่จริงๆ แล้วส่วนใหญ่เป็นงานภายนอก 2 ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของคนเดินเตาะแตะสั้นลง ปัจจัยทางอ้อมส่วนใหญ่เป็นความรู้สึกถึงความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่งที่มีประสบการณ์และมีความรับผิดชอบจะทิ้งแร่หนาไว้บนพื้นผิวของแผ่นโซ่เสมอสำหรับการแตกหักของเหมืองครั้งถัดไป ซึ่งสามารถมีบทบาทเป็นบัฟเฟอร์ได้มาก จึงช่วยปกป้องแผ่นโซ่ได้ ในบทความนี้ มีการวิเคราะห์และศึกษาผลกระทบของแร่บนแผ่นโซ่และกลไกรองรับ (คาน I- และเหล็กกล้าราง) ซึ่งมีบทบาทชี้นำบางประการในการปรับปรุงตัวป้อนผ้ากันเปื้อนรวม
1. การวิเคราะห์ผลกระทบของแผ่นโซ่
1.1 แบบจำลองการกระแทกแบบง่าย
แผ่นโซ่ป้อนผ้ากันเปื้อนรวมได้รับการรองรับโดยลูกกลิ้งรองรับ 5 ตัว และการกระจายความเค้นของแผ่นโซ่หลังจากการกระแทกจะส่งผลต่อสภาวะความเค้นของลูกกลิ้งรองรับแต่ละตัว ดังนั้น จึงควรวิเคราะห์การกระจายความเค้นของแผ่นโซ่หลังจากการชนของแร่บนแผ่นโซ่ แร่ในกระบวนการขนส่งทั้งหมดตกอย่างอิสระที่ความสูง 10 เมตร ในที่สุดก็ตกลงบนแผ่นโซ่ เนื่องจากวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์คือการสังเกตการกระจายความเค้นของแผ่นโซ่ภายใต้แรงกระแทก แร่จึงถือได้ว่าเป็นตัวถังที่แข็ง และลูกกลิ้งรองรับแบบแข็งเป็นตัวรองรับแบบแข็ง นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของวัตถุที่ตกลงมาอย่างอิสระที่ระดับความสูง 10 เมตร เทียบเท่ากับการเคลื่อนที่ของการตกในแนวดิ่งด้วยความเร็วเริ่มต้นที่ % แบบจำลองผลกระทบทั้งหมดแสดงในรูปที่ 1 หลังการทำให้เข้าใจง่าย M ในรูปที่ 1 คือแร่ เพื่อให้การวิเคราะห์มีความเป็นตัวแทนมากขึ้น รูปร่างของแร่จึงถูกกำหนดให้เป็นทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d=350 มม. ขนาดและน้ำหนักใกล้เคียงกับแร่จริง นอกจากนี้ ส่วนรองรับที่แข็งแรงคือม้วนรองรับซึ่งอยู่ในแนวติดต่อกับแผ่นโซ่
1.2 การจำลองผลกระทบและการวิเคราะห์ผลลัพธ์ ANSYS/LS-ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ DYNA ใช้สำหรับการวิเคราะห์การจำลองผลกระทบ ในการวิเคราะห์ก่อน- ประเภทของธาตุของแร่และแผ่นโซ่ถูกนำมาใช้โดย Tet-Solid168 ซึ่งเป็นโหนด 10- และ 30-องศา-ของ-ธาตุอิสระจัตุรมุขที่เป็นของธาตุจัตุรมุขลำดับที่สูงกว่า: แบบจำลองวัสดุของแร่ใช้แบบจำลองของวัตถุแข็ง (igid) และยางยืด โมดูลัส E1=48GPa=4.8X101Pa, ความหนาแน่น p=2.3× 103กก./ลบ.ม., อัตราส่วนปัวซอง =0.2: วัสดุของแผ่นโซ่เป็นเหล็กแมงกานีสสูง แบบจำลองวัสดุเป็นแบบจำลองแบบยืดหยุ่นแบบไอโซโทรปิก (I เป็นแบบแบบยืดหยุ่น) ในแบบจำลองแบบยืดหยุ่นเชิงเส้น โมดูลัสยืดหยุ่น E2=2.1X101Pa ความหนาแน่น P2= 7.85×103กก./ลบ.ม. ภูเขาอัตราส่วนปัวซอง =0.3. เพื่อประหยัดเวลา จะมีการวิเคราะห์เฉพาะกระบวนการที่แร่ตกลงมาจากความสูง 1 ม. เพื่อสัมผัสกับแผ่นโซ่เท่านั้น เนื่องจากแร่อยู่ในช่วงตกอย่างอิสระ ความเร็วเริ่มต้น V0== 13.28m /s(โดยที่ h'=9 m) ใช้กับแร่ และความเร่งในทิศทาง y- คือความเร่งโน้มถ่วง: ใช้ข้อจำกัดทิศทาง y- กับโหนดที่รองรับอย่างเข้มงวดของแผ่นโซ่ ระหว่างแผ่นโซ่ป้อนแร่และแผ่นโซ่ป้อนผ้ากันเปื้อนรวมจะมีหน้าสัมผัสภาคสนาม (ASTS) แบบจำลองการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์แสดงในรูปที่ 2 หลังจากการประมวลผลปัจจุบันเสร็จสิ้น ไฟล์ k จะถูกสร้างขึ้นและแก้ไขโดย Ls-Dyna Solver จาก ANSYS/LS DYNA LS-PREPOST ถูกนำมาใช้สำหรับการวิเคราะห์หลังการประมวลผล ซึ่งสามารถสร้างกราฟความเครียดของแต่ละเอาต์พุตขั้นตอน [) การกระจายความเค้นของแผ่นโซ่ในกระบวนการกระแทกสามารถเห็นได้จากกราฟความเค้นเนโฟแกรมของแผ่นโซ่ การกระจายความเค้นของแผ่นโซ่มีลักษณะเฉพาะคือความเค้นที่มากขึ้นในการรองรับที่เข้มงวดของแผ่นโซ่ และความเค้นกระแทกสูงสุดจะถูกสร้างขึ้นบนแผ่นโซ่ในขณะที่แร่หลุดออกจากแผ่นในระหว่างกระบวนการกระแทก ความเค้นสูงสุดเกิดขึ้นที่หน่วย 6137 ที่ส่วนรองรับตรงกลางของแผ่นโซ่ ดังแสดงในรูปที่ 3 เส้นโค้งความเค้นทิศทาง Y ของหน่วย 6137 แสดงในรูปต่อไปนี้
