จากการใช้ข้อต่อไฮดรอลิกประเภทขีดจำกัด-บนเครื่องบดลูกกลิ้งแบบฟันคู่- เอกสารนี้จะวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวของข้อต่อไฮดรอลิกประเภทขีดจำกัด-เนื่องจากภาระการกระแทกและนำเสนอแนวทางแก้ไข ปัญหาของข้อต่อในเครื่องวัดขนาดแร่ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงระดับการทำงานที่ดีของอุปกรณ์
1 ข้อต่อของไหลโมเมนต์จำกัดในเครื่องวัดขนาดแร่ สถานการณ์การใช้งาน ข้อต่อของไหลของโมเมนต์จำกัดต่อไปนี้จะเรียกว่า "ข้อต่อ" เป็นการข้อต่อแบบไม่แข็ง- โดยมีของเหลวเป็นตัวกลางในการทำงาน เนื่องจากสามารถทำให้มอเตอร์สตาร์ทได้อย่างราบรื่น ลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการสตาร์ทมอเตอร์ พร้อมการป้องกันโอเวอร์โหลด มีข้อดีหลายประการ เช่น การแยกแรงสั่นสะเทือนและแรงสั่นสะเทือนแบบบิด และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ หัวหน้าสายการผลิตวัสดุก่อสร้างขนาด 2 ล้านตันของบริษัทของเราเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อระหว่างมอเตอร์ YKK400 และตัวลดขนาด และประเภทข้อต่อคือ TVA562 ไม่นานหลังจากที่เหล็กในสายการผลิตถูกนำไปใช้งาน ข้อต่อก็พังบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการผลิตตามปกติ เนื่องจากสายการผลิตใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบน (คอมพิวเตอร์และโหมดควบคุม PLC แบบรวมศูนย์ คอมพิวเตอร์จึงสามารถบันทึก จัดเก็บกระแสของมอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า และข้อมูลการทำงานอื่นๆ ได้โดยอัตโนมัติ และแสดงผลเป็นกราฟคลื่น ดังนั้น ตามเบาะแส เช่น กราฟความผันผวนในปัจจุบันของมอเตอร์แรงดันสูง- เราจึงวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของข้อต่ออย่างระมัดระวัง และในที่สุดก็แก้ไขปัญหาต่างๆ ที่มีอยู่ในข้อต่อและสถาบันที่เกี่ยวข้องได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตตามปกติ
มีปัญหาหลักห้าประการในการใช้ข้อต่อในเครื่องวัดขนาดแร่ การสั่นสะเทือนจากแรงกระแทกเป็นสาเหตุหลักของปัญหา และการออกแบบโครงสร้างที่เกี่ยวข้องอย่างไม่สมเหตุสมผลก็เป็นหนึ่งในนั้นเช่นกัน: โดยทั่วไปการกระวนกระวายใจของข้อต่อหลังจากใช้งานไป 2 เดือน ความกระวนกระวายใจจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดความเสียหายบ่อยครั้งต่อแบริ่งเอาท์พุตของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงและแบริ่งของเพลาอินพุตของตัวลด โดยเฉลี่ยแล้วแบริ่งของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงจะถูกเปลี่ยนทุกๆ 2 เดือน และต้องเปลี่ยนแบริ่งของเพลาอินพุตของตัวลดโดยเฉลี่ยทุกๆ 4 เดือน หากเปลี่ยนตลับลูกปืนไม่ตรงเวลา เมื่อตลับลูกปืนแตก เพลาอินพุตของตัวลดจะหัก การวิเคราะห์เหตุผล: มีการติดตั้งคัปปลิ้งบนเพลาอินพุตของตัวลดซึ่งเป็นเพลาเฟืองเกลียวและได้รับการสนับสนุนโดยแบริ่งลูกกลิ้งจัดตำแหน่ง โหลดแรงกระแทกของเครื่องบดบดแร่ขนาดใหญ่จะถูกส่งไปยังเพลาอินพุตของตัวลดและเพลาอินพุตจะเคลื่อนที่ในแนวแกนเพื่อให้การสึกหรอของตลับลูกปืนเร็วขึ้นและระยะห่างในแนวรัศมีของตลับลูกปืนจะเพิ่มขึ้น ในกรณีของโครงสร้างการติดตั้งคานยื่นแบบคัปปลิ้งและความสมดุลแบบไดนามิกไม่ดี คัปปลิ้งจะต้องกระวนกระวายใจ แรงในแนวแกนที่-แบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวเองสามารถทนได้นั้นมีจำกัด และการกระแทกของแบริ่งบ่อยครั้งยังเป็นสาเหตุของความเสียหายที่มากเกินไปของ-แบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวเอง การดัดแปลงทางเทคนิค: แบริ่งเพลาอินพุตเปลี่ยนจากแบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวเป็นแบริ่งทรงกรวย ดังแสดงในรูปที่. 1 และรูปที่. 1. ระยะห่างของแบริ่งทรงกรวยจะถูกปรับโดยการปรับความหนาของกระดาษเปลือกสีเขียวที่ฝาปิดท้ายเพื่อให้ระยะห่างภายในช่วงที่เหมาะสม ปีกนกสามารถงัดได้จนกว่าจะรู้สึกงัดได้ง่ายขึ้น การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าวิธีนี้มีประสิทธิผลมาก โดยลดการคลายตัวของข้อต่อ และกุญแจแบบแบนก็แทบจะไม่ได้รับความเสียหาย อายุการใช้งานของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้นจากเดิม 4 เดือนเป็นมากกว่า 2 ปี
การวิเคราะห์สาเหตุ: แม้ว่าโบลต์ภายในข้อต่อจะมีแผ่นสปริงป้องกัน-ที่หลวม แต่แผ่นสปริงที่ป้องกันการหลวม-นั้นอาจหักได้ง่ายในกรณีของการกระแทกอย่างรุนแรงและการสั่นสะเทือนแบบบิด เมื่อมีบล็อกโลหะอยู่ภายในคัปปลิ้ง ใบมีดคัปปลิ้งจะหักได้อย่างรวดเร็วเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง การถอดและเปลี่ยนยังต้องใช้เวลา-และลำบากอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค: โบลต์ภายในแบบเดิมนั้นโค้งงอและติดน็อตด้วยแผ่นเหล็ก และตอนนี้เชื่อมและล็อคด้วยเหล็กกลม ซึ่งดูงุ่มง่ามแต่มีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์เหตุผลของความยากลำบากในการถอดประกอบข้อต่อ: เปลือกข้อต่อเป็นวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม การถอดและประกอบไม่สามารถใช้วิธีค้อนได้ ศูนย์ข้อต่อและเพลาอินพุตตัวลดมีรูสกรูสำหรับการถอดประกอบ รูสกรูประกอบมีขนาดเล็กเกินไป M24 ก้านสกรูกดที่ตรงกันมีขนาดเล็ก ความดันไม่เพียงพอ การประกอบยากในการถอดแยกชิ้นส่วนรูสกรู M42 × 2 เลอะง่าย การถอดประกอบทำได้ยาก ในกระบวนการถอดแยกชิ้นส่วนจริง จะต้องติดเครื่องมือถอดและประกอบอื่นๆ ซึ่งซับซ้อนกว่า ศึกษาคู่มือและคู่มือการออกแบบ ข้อต่อเชื่อมต่อกับชุดเพลาของเครื่องทำงานเพื่อให้พอดีกับการเปลี่ยนผ่าน การจับคู่ตามจริง เช่น ลวด 110 + 2 ก็ตรงตามข้อกำหนดเช่นกัน และการเสียรูปด้านข้างของกุญแจแบบแบนนั้นเกิดจากการสั่นแบบบิดกระทบ ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ถอดแยกชิ้นส่วนได้ยากเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค: ขั้นแรก รูสกรูที่ปลายเพลาอินพุตของตัวลดเปลี่ยนจาก M24 เป็น M30 และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสกรูกดจะเพิ่มขึ้น ประการที่สอง รูสกรูที่รูตรงกลางของข้อต่อเปลี่ยนจาก M42×2 เป็น T48×2: ประการที่สาม ความพอดีระหว่างข้อต่อและเพลาอินพุตของตัวลดยังคงพอดีในช่วงเปลี่ยนผ่าน และการรบกวนจะถูกควบคุมภายใน 0.02MM. 24 การฉีดความร้อนมากเกินไปของข้อต่อในการผลิต กระบวนการ ตราบใดที่ยังมีชิ้นส่วนจำนวนมากในแหล่งจ่าย คัปปลิ้งจะทำให้การฉีดร้อนเกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้น้ำมันเกียร์ไฮดรอลิกจำนวนมากและเสียเวลา แต่ยังเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลเมื่อมีการปล่อยน้ำมันเกียร์ที่มีความร้อนมากเกินไป ตามหลักการจับคู่ของข้อต่อ: ตัวขับเคลื่อนหลัก: เครื่องจักรทำงาน 1:1.05.1.1 กำลังของทั้งสามควรจะอยู่ที่ประมาณ 227:239:250 กำลังไฟของมอเตอร์คือ 250KW และกำลังไฟของข้อต่อ VA562 คือ 275KW ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของหลักการจับคู่ เหตุใดข้อต่อจึงพ่นน้ำมันบ่อยครั้งเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในขณะที่มอเตอร์ไม่ได้ทำงานหนักเกินไป? การวิเคราะห์สาเหตุ: เนื่องจากไม่มีคัปปลิ้งสำรองในตอนเริ่มต้น จึงใช้คัปปลิ้งแบบยืดหยุ่นพิน ZL8 แทน แรงบิดพิกัดคือ 16000NM และความเร็วสูงสุดคือ 2500rpm กำลังส่งตามทฤษฎีสูงสุดสามารถเข้าถึง 570KW ในเวลาน้อยกว่า 2 ชั่วโมงของการใช้งานจริง แท่งไนลอน 12 40 ก็ถูกตัดออกในไม่ช้า คอมพิวเตอร์ส่วนบน (คอมพิวเตอร์แสดงให้เห็นว่ากระแสไฟฟ้าเกินพิกัดสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 110A กระแสเฉลี่ยประมาณ 12A และโหลดผลกระทบมีขนาดใหญ่มาก ข้อต่อดูดซับพลังงานจลน์ของผลกระทบบางส่วนและแปลงเป็นพลังงานความร้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อความถี่ของการบดแร่จำนวนมากเกินกว่าค่าที่กำหนด การกระจายความร้อนของข้อต่อจะไม่เพียงพอ และอุณหภูมิน้ำมันภายในสูงขึ้น ส่งผลให้ปลั๊กหลอมละลายและการพ่นน้ำมันของข้อต่อ การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค: เพิ่มกำลังส่งพิกัดของข้อต่อที่ตรงกันและเลือกข้อต่อที่ใหญ่ขึ้น เราเปลี่ยนข้อต่อเดิม VA562 เป็น YOX600 ในระหว่างการทดลองข้อต่อไฮดรอลิกขนาดแร่ ปริมาณเชื้อเพลิงเริ่มต้นจาก 80% ของปริมาณเชื้อเพลิงที่กำหนด และเมื่อพบว่าปริมาณน้ำมันเชื้อเพลิงถึง 95% ของค่าพิกัด ข้อต่อมีแนวโน้มที่จะเป็น มีเสถียรภาพ หลังจากใช้งานเกิน 3 ปี ไม่มีปรากฏการณ์การฉีดน้ำมัน และมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติ
การสั่นสะเทือนของน้ำมันรั่วของข้อต่อ อุณหภูมิสูง การสึกหรอ และปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ทำให้เกิดความเสียหายต่อซีลน้ำมันของข้อต่อและการรั่วไหลของน้ำมัน ด้วยการเปลี่ยนแปลงที่ประสบความสำเร็จในสองสามรายการแรก ปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันคัปปลิ้งได้รับการแก้ไขแล้ว
3 บทสรุป ในการใช้โมเมนต์-ข้อต่อไฮดรอลิกจำกัดพร้อมโหลดกระแทก ควรให้ความสนใจกับจุดต่อไปนี้: เมื่อเลือกข้อต่อ ควรใช้ขีดจำกัดด้านบนของค่าการคำนวณทางทฤษฎี หรือควรเลือกข้อต่อที่ใหญ่กว่า: 2 ควรให้ความสนใจกับตัวยึดป้องกัน-ที่หลวมภายในข้อต่อ: 3 เนื่องจากการสั่นสะเทือนแบบบิดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ควรให้ความสนใจกับปัจจัยต่างๆ ที่อาจทำให้ข้อต่อข้ามกระดิ่ง และพยายาม หลีกเลี่ยง: 4 พยายามรักษาข้อต่อให้มีการระบายอากาศที่ดี
