ในอุตสาหกรรมการเตรียมถ่านหิน หน้าจอสั่นเป็นการจำแนกประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การคายน้ำ การขจัดตะกรัน อุปกรณ์ขจัดตะกรัน ในเวลาเดียวกันเป็นอุปกรณ์คัดกรองที่สำคัญ ผลการจำแนกประเภทการคายน้ำนั้นดีหรือไม่ดี ระดับของปริมาณการคัดกรองส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการเตรียมถ่านหิน เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเลือกหน้าจอสั่นประสิทธิภาพสูงเพื่อแทนที่หน้าจอแนวนอนแบบเดิม ที่หน้าจอกล้วยถ่านหินซึ่งใช้สำหรับการคัดกรองวัสดุจำนวนมากที่ถูกเลือก ตะแกรงกล้วยถ่านหินได้รับการติดตั้งครั้งแรกในออสเตรเลีย เยอรมนี แอฟริกาใต้ และอเมริกาเหนือในช่วงปลายทศวรรษ 1970 สามารถใช้สำหรับการคัดกรองแบบแห้งหรือแบบเปียก จนถึงขณะนี้ ตะแกรงมีโครงสร้างชั้นเดียว - และสองชั้น- ข้อดีของการกรองถ่านหินกล้วยที่เหนือกว่าการกรองแบบทั่วไปคือสามารถรองรับปริมาณการคัดกรองที่มากขึ้นได้โดยไม่ต้องใช้พื้นที่มากกว่าหน้าจออื่นที่มีขนาดเท่ากัน สำหรับโรงงานเตรียมถ่านหินในลิงก์การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคจำเป็นต้องเพิ่มส่วนประกอบของตะแกรงเนื่องจากข้อจำกัดของสภาพพื้นที่สนาม และไม่สามารถใช้ตะแกรงขนาดใหญ่ได้ การใช้ตะแกรงธูปสามารถแก้ปัญหาประเภทนี้ได้
แนวคิดของการกรองกล้วยถ่านหินคือการกรองแบบบางหรือแบบชั้นเดียว หน้าจอกล้วยถ่านหินแบบกรองมีพื้นผิวลาดที่ส่วนป้อนอาหาร เริ่มต้นด้วย 34 แล้วตกลงไปที่ท่าขนถ่ายประมาณ 10 ที่มุมจำนวนหนึ่ง พื้นผิวลาดที่ส่วนป้อนอาหารสามารถทำให้วัสดุผ่านพื้นผิวตะแกรงได้มากขึ้นด้วยความเร็วการคัดกรองที่สูงขึ้นและชั้นวัสดุที่บางลง เนื่องจากวัสดุขนาดใหญ่ผ่านทางลาดชันได้อย่างรวดเร็ว การแบ่งชั้นตั้งแต่เนิ่นๆ นี้ช่วยให้อนุภาคปลีกย่อย (ที่มีขนาดน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของรอยกรีด) เข้าใกล้หน้าจอได้เร็วขึ้น จึงสามารถผ่านรอยกรีดได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง เมื่อวัสดุเคลื่อนไปตามพื้นผิวหน้าจอไปยังตำแหน่งที่เรียบ ความเร็วของวัสดุเทกองจะลดลง เพื่อให้ขนาดของช่องว่างมีขนาดเท่ากันกับที่วัสดุมีโอกาสทะลุผ่านช่องว่างได้ เนื่องจากอนุภาคละเอียดสามารถผ่านได้อย่างรวดเร็ว ตะแกรงถ่านหินจึงเหมาะที่สุดสำหรับโรงงานเตรียมถ่านหินที่มีอนุภาคละเอียดจำนวนมากในถ่านหินดิบ ความแตกต่างที่สำคัญกับองค์ประกอบพื้นผิวหน้าจอแบบดั้งเดิมคือพื้นผิวหน้าจอกล้วยถ่านหินสามารถใช้ตาข่ายโลหะหรือโพลียูรีเทนได้ เพื่อชดเชยความลาดชันที่ทางเข้า มีรอยแตกที่เพรียวยาวในฉาก รอยแตกเหล่านี้สามารถคัดกรองอนุภาคละเอียดได้อย่างรวดเร็ว อัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูงสุด 4:1 ด้วยการไล่ระดับเล็กน้อยของพื้นผิวหน้าจอ ความยาวของการถ่ายโอนข้อมูลในหน้าจอจะลดลงตามลำดับ สามารถคัดกรองอนุภาคที่ใกล้เคียงกับขนาดสลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หน้าจอกล้วยถ่านหินสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้แห้งและกำจัดไขมันในโรงงานเตรียมถ่านหิน เครื่องกรองกล้วยถ่านหินสามารถมีประสิทธิภาพในการคัดกรองสูงเมื่อถ่านหินดิบมีปริมาณอนุภาคละเอียดสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนาดวัสดุน้อยกว่า 1/2 ของขนาดของวัสดุคัดเกรด ความสามารถในการประมวลผลพื้นที่หน่วยคือ 1.5~2 เท่าของหน้าจอการจำแนกประเภทแบบดั้งเดิม
สิ่งที่สำคัญที่สุดในการติดตั้งและใช้ตะแกรงกล้วยถ่านหินคือการทำให้พื้นผิวตะแกรงมีวัสดุที่ถูกต้อง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องจัดให้มีโหมดการป้อนความกว้างแบบเต็มหน้าจอที่ส่วนท้ายของหน้าจอโดยมนุษย์ เพราะส่วนปลายฟีดคือพาร์ติชั่นหน้าจอหลักของตะแกรงนี้ นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ตะแกรงชนิดนี้มีประสิทธิภาพสูง วิธีป้อนที่ดีกว่าคือการใช้เครื่องป้อนแบบสั่น ความกว้างของตัวป้อนและความกว้างของพื้นผิวตะแกรงเท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสมดุลผ่านตะแกรงของพื้นผิวแนวขวางทั้งหมด. 1.3 คุณลักษณะของอุปกรณ์:
(1) ความกว้างการออกแบบของเครื่องสกรีนคือ 11 มม. ความเร็วในการหมุนคือ 21.00 น. ความเข้มของการสั่นสะเทือนสามารถเข้าถึง 5G ในการทำงาน หน้าจอขับเคลื่อนด้วยสายพานรูปตัว V- ซึ่งช่วยให้หน้าจอทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า เช่น 850~900 รอบต่อนาที เพื่อให้มีเสียงรบกวนน้อยกว่าตะแกรงที่มีการขับเคลื่อนโดยตรง (980pm) มาก ในขณะที่การทำงานที่อัตราต่ำสามารถยืดอายุของตลับลูกปืนได้
(2) ลำแสงตามยาวและแผ่นด้านข้างของเครื่องสกรีนเชื่อมต่อกันด้วยเทคโนโลยีการตอกหมุดเกลียว และชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กก็อยู่ในตำแหน่งอื่นเช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนและความเค้นเข้มข้นที่เกิดจากการตัดและเชื่อมด้วยออกซิเจน ทุกส่วนคลายเครียด- โดยปกติจะอยู่ที่ 550 ถึง 600 องศา
(3)3) โครงยึดลำแสงตามยาวได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนประกอบโดยไม่จำเป็นต้องเชื่อม มีซับเซรามิกด้านนอกตัวยึดเพื่อป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน
(4) ลำแสงมีแผ่นกั้นการปิดผนึก ส่วนการปิดผนึกของแผ่นกั้นและลำแสงไม่มีรูสลักเกลียว เนื่องจากของเหลวสามารถไหลผ่านรูสลักเกลียวเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนของคานที่ปิดสนิท และลดอายุการใช้งานของเครื่องจักร เพื่อยึดลิ่มตามยาว ให้ยึดสลักเกลียวไว้ที่ด้านบนของส่วนปลายที่ปิดผนึกของฉากยึดคาน
(5) โครงสร้างของส่วนป้อนอาหารได้รับการออกแบบให้เป็นกล่องป้อนอาหารแบบรวมซึ่งอยู่ที่ด้านหลังของแผ่นด้านข้าง การออกแบบพิเศษนี้ช่วยลดอิทธิพลของกล่องฟีดแบบเกลียวบนคันโยกด้านหลังเครื่องสกรีน เนื่องจากกล่องฟีดแบบเกลียวนั้นรับได้ยากสำหรับเครื่องสกรีนที่มีแรงดันโหลดลบขนาดใหญ่
(6) เครื่องปั่นมีเฟืองเกลียวบดละเอียดและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลม ในการใช้งาน สะดวกในการปรับล้อประหลาดของเครื่องปั่น และรับแรงและแอมพลิจูดที่น่าตื่นเต้นสูงหรือต่ำตามความต้องการของเครื่องสกรีน ในเวลาเดียวกัน ส่วนการผสมพันธุ์ของเชคเกอร์มีซีลหล่อลื่น เพื่อให้อุปกรณ์สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีบทบาทในการป้องกัน
(7) ติดตั้งเพลาขับและข้อต่อยางแบบปรับได้ โครงสร้างนี้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ลดปริมาณการบำรุงรักษา และหลีกเลี่ยงการใช้การเชื่อมต่อทั่วไปและการสึกหรอของการเชื่อมต่อแบบร่องที่เกิดจากเครื่องปั่นไม่ซิงค์กัน การทำงานแบบอะซิงโครนัสของเชคเกอร์ทำให้การสั่นสะเทือนของเครื่องสกรีนไม่สมดุลและบิดเบี้ยว ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงหรือการหยุดทำงานของเครื่องสกรีน
2 หน้าจอกล้วยถ่านหินเอฟเฟกต์การใช้งานได้รับการติดตั้งอย่างกว้างขวางในออสเตรเลีย เยอรมนี แอฟริกาใต้ และอเมริกาเหนือ รวมถึงโรงงานเตรียมถ่านหินแห่งใหม่อื่น ๆ และการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคทั่วโลก และประสบความสำเร็จในการผลิตที่ดี โรงงานเตรียมถ่านหินในสหรัฐอเมริกาหวังที่จะอัพเกรดการส่งถ่านหินดิบ 1,000 ตันต่อชั่วโมงเป็น 1,400 ตันต่อชั่วโมง แต่การคัดกรองถ่านหินดิบเป็นจุดอ่อน ความสามารถในการประมวลผลของการคัดกรองสองครั้งดั้งเดิมนั้นไม่เพียงพอ จำเป็นต้องอัปเดตอุปกรณ์ แต่ละหน้าจอต้องจัดการกับถ่านหินดิบขนาด - มม. 150 มม. 700 ตันต่อชั่วโมง ในที่สุดก็ได้เลือกตะแกรงกล้วยถ่านหินสองชั้นขนาด 1.4×6.1 ม. สองอัน รูหน้าจอด้านบนคือ 12.7 มม. และใช้พื้นผิวหน้าจอแบบเจาะ ตะแกรงด้านล่างมีขนาด 6.3 มม. และพื้นผิวตะแกรงแบบถักใช้วัสดุ. +12.7มม. ในการคัดแยกสื่อหนัก และใช้วัสดุ 12.7~ 6.3 มม. ลงในตะแกรงแยกสาร. -6.3 มม. ถึงวงแหวนไซโคลนขนาดกลางหนัก องค์ประกอบขนาดอนุภาคของถ่านหินดิบมีดังนี้: 55% ของถ่านหินดิบคือ -12.7 มม. และ 45% คือ -6.3 มม. หน้าจอกล้วยถ่านหินเป็นวิธีที่เหมาะที่สุดในการจำแนกถ่านหินดิบที่มีเกรดละเอียดสูง · ตะแกรงทั้งสองได้เกินเป้าหมายที่คาดการณ์ไว้นับตั้งแต่ดำเนินการในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2535 จากการวิเคราะห์การป้อนแสดงให้เห็นว่ามีเพียง 4% ของวัสดุ -12.7 มม. เท่านั้นที่จะเข้าสู่เครื่องแยกสื่อหนัก ซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพในการคัดกรองที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการแปรรูปถ่านหินดิบเพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม
