ในด้านเหมืองแร่ ถ่านหิน และวัสดุก่อสร้างของเราเครื่องวัดขนาดแร่เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการบดวัสดุชิ้นใหญ่ในขั้นตอนการบดหยาบและปานกลาง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดถ่านหินดิบ แร่ และวัสดุอื่นๆ ซึ่งสามารถลดชิ้นส่วนของวัสดุที่มีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1500 มม. ให้เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 มม. ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงสำคัญที่เชื่อมโยงการทำเหมืองและการแปรรูปในภายหลัง และการทำงานที่มั่นคงจะกำหนดประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตโดยตรง การหยุดทำงานของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงอาจส่งผลให้สูญเสียกำลังการผลิตหลายพันตัน
อย่างไรก็ตาม หลังจากติดตั้งเครื่องจักรใหม่แล้ว ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดตั้งแต่เนิ่นๆ เช่น เสียงการส่งผ่านที่ผิดปกติและอุณหภูมิตลับลูกปืนที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น ความแม่นยำในการประกอบไม่เพียงพอซึ่งไม่ได้ระบุไว้ก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้กำหนดการก่อสร้างล่าช้าและเพิ่มค่าบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้การผลิตหยุดนิ่งสำหรับลูกค้า ส่งผลให้เกิดการสูญเสียสองเท่า
ดังนั้นเราจึงยืนกรานที่จะไม่-ทดสอบโหลดก่อนที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะออกจากโรงงาน ไม่ใช่เป็นขั้นตอนที่ไม่จำเป็น แต่เป็น "การตรวจสอบโรงงาน" ที่จำลองการทำงานจริง ผ่านการทดสอบแบบไดนามิก เราจะตรวจสอบประสิทธิภาพหลักของแต่ละส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการจัดส่งในสภาพที่ดีที่สุด ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดตั้งแต่ต้นที่ต้นทางสำหรับลูกค้า
ขนาดการตรวจสอบขนาดแร่
การทดสอบความเสถียรของระบบส่งกำลัง
- เกณฑ์การทดสอบ:การดำเนินการไม่-โหลดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานกว่าหรือเท่ากับ 8 ชั่วโมง ระบบส่งกำลังไม่ควรมีเสียงรบกวนผิดปกติเป็นระยะๆ ข้อต่อไม่ควรแสดงการเบี่ยงเบนที่ชัดเจน กระแสไฟในการทำงานของมอเตอร์ควรอยู่ภายในช่วงที่กำหนดโดยไม่มีความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ
- การทดสอบหลัก:ตรวจสอบความเร็วการสั่นสะเทือนของตัวเครื่องโดยใช้เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือน ซึ่งควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.8 มม./วินาที และไม่ควรมีปรากฏการณ์การสั่นพ้อง ลูกกลิ้งเกียร์หมุนสม่ำเสมอ ไม่มีปัญหาเรื่องฟันติดหรือข้าม
- ความสำคัญหลัก:การตรวจจับการเบี่ยงเบนในการประกอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลังตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการส่งพลังงานที่ไม่ดีระหว่าง-การปฏิบัติงานนอกสถานที่โดยลูกค้า
การตรวจสอบตลับลูกปืนและระบบหล่อลื่น
- มาตรฐานการทดสอบ:ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนแบบเรียลไทม์โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 องศา และอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 70 องศา วงจรน้ำมันของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติไม่มีสิ่งกีดขวาง และจาระบีครอบคลุมจุดหล่อลื่นทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการรั่วไหล
- การทดสอบหลัก:แรงดันในการทำงานของปั๊มหล่อลื่นควรจะคงที่ที่ประมาณ 35 MPa และความจุของถังน้ำมันควรตอบสนองความต้องการในการทำงานแบบไร้คนขับเป็นเวลา 7-15 วัน
- ความสำคัญหลัก:ขจัดความเสียหายของแบริ่งที่เกิดจากการเสียดสีแบบแห้ง ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก และลดความถี่ในการบำรุงรักษาของลูกค้าในระยะต่อมา
การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกและการป้องกัน
- มาตรฐานการทดสอบ:ในระหว่างการทดสอบการทำงานไม่ควรมีน้ำมันรั่วจากซีลปลายแบริ่งหรือจุดเชื่อมต่อของตัวเครื่อง ควรติดฝาครอบกันฝุ่นเข้ากับตัวเครื่องอย่างแน่นหนาโดยไม่มีร่องรอยของฝุ่นเข้าไปในโพรง
- การตรวจสอบที่สำคัญ:อุปกรณ์ปิดผนึกที่พอร์ตทางเข้าและทางออกเชื่อมต่อกับหน้าแปลนอย่างแน่นหนา ปะเก็นซีลไม่หลวม ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการป้องกันฝุ่น
- ความสำคัญหลัก:ป้องกันฝุ่นไม่ให้มลพิษกับน้ำมันหล่อลื่นและส่วนประกอบที่กัดกร่อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว{0}}ของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
การตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้า
- มาตรฐานการทดสอบ:ฟังก์ชันการเริ่ม/หยุดภายในเครื่อง/ระยะไกลเป็นปกติ เวลาตอบสนองของปุ่มหยุดฉุกเฉินคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 วินาที และฟังก์ชันอินเทอร์ล็อก เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการป้องกันแผงลอยมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ
- การทดสอบหลัก: ระบบควบคุม PLC สื่อสารกับคอมพิวเตอร์ส่วนบนได้อย่างราบรื่น การส่งสัญญาณของเซ็นเซอร์ (อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน) แม่นยำ จอแสดงผลไดนามิกของอินเทอร์เฟซการทำงานมีความชัดเจน และไม่มีการสูญเสียสัญญาณ
- ความสำคัญหลัก:หลีกเลี่ยง "ข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่" ในระบบไฟฟ้า มั่นใจในความปลอดภัย-การปฏิบัติงานนอกสถานที่สำหรับลูกค้า และบรรลุการเชื่อมต่อที่มั่นคงระหว่างอุปกรณ์และสายการผลิต
การตรวจสอบความแม่นยำในการประกอบโครงสร้าง
- มาตรฐานการทดสอบ: วัดความเบี่ยงเบนของช่องว่างตามแนวแกนของลูกกลิ้งฟันโดยใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ ซึ่งควรมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. ช่องว่างบนพื้นผิวลูกกลิ้งทั้งหมดควรสม่ำเสมอ โดยไม่มีพื้นที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
- การตรวจสอบที่สำคัญ:โครงสร้างตัวถังไม่มีการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด แรงบิดในการขันโบลต์ตรงตามมาตรฐาน และไม่มีสัญญาณของการคลายตัว เสียงการทำงานของอุปกรณ์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 85dB (วัดห่างจากร่างกาย 3 เมตร)
- ความสำคัญหลัก:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับแรงกดสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการบด หลีกเลี่ยงปัญหา "การบดมากเกินไป" หรือ "การอุดตัน" ที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของลูกกลิ้งฟัน และรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาสำหรับลูกค้า
ค่าของเครื่องวัดขนาดแร่หมายเลข-การทดสอบโหลด
ลดความเสี่ยงใน-การติดตั้งและการว่าจ้างที่ไซต์งานสำหรับลูกค้า
การทดสอบแบบไม่มี-การโหลดของเราสามารถระบุและแก้ไขปัญหาการประสานงานการประกอบและส่วนประกอบล่วงหน้าได้ 80% เพื่อป้องกันข้อบกพร่องของอุปกรณ์ไม่ให้ทำให้เกิดความล่าช้าในการติดตั้งที่ไซต์งานของลูกค้า
หลังจากการทดสอบ เราจะจัดเตรียมรายงานข้อมูลการทดสอบที่ครบถ้วน รวมถึงพารามิเตอร์หลัก เช่น กระแส อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเสียง เพื่อให้การอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับ-การทดสอบการใช้งานที่ไซต์งานของลูกค้า และลดระยะเวลาวงจรการผลิตให้สั้นลง
ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
หากไม่สามารถระบุข้อผิดพลาดได้ทันท่วงที จะทำให้การสึกหรอของส่วนประกอบหลัก เช่น ลูกกลิ้งเกียร์และแบริ่งรุนแรงขึ้น การทดสอบการทำงานแบบไม่-ของเราเทียบเท่ากับ "การตรวจสอบก่อน-ก่อนใช้งานอุปกรณ์" เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเข้าสู่ไซต์งานของลูกค้าเพื่อดำเนินการในสภาพที่ดีที่สุด ขยายระยะเวลาการยกเครื่องครั้งใหญ่ของเครื่องจักรทั้งหมดเป็นมากกว่าหรือเท่ากับ 8 ปีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของส่วนประกอบโครงสร้างหลักเป็นมากกว่าหรือเท่ากับ 20 ปี
รับประกันผลผลิตที่มั่นคงของกำลังการผลิตของลูกค้า
ของเราเครื่องวัดขนาดแร่เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตของลูกค้า การหยุดทำงานในแต่ละชั่วโมงอาจส่งผลให้สูญเสียกำลังการผลิตหลายพันตัน การทดสอบอุปกรณ์อย่างเข้มงวดของเราสามารถลด-อัตราความล้มเหลวที่ไซต์งานได้มากกว่า 60% ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของสายการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
ลดภาระงานของลูกค้า-ในการว่าจ้างค่าบำรุงรักษา
การซ่อมแซมข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ถึงสถานที่-ลูกค้าต้องลงทุนค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น ค่าแรง อะไหล่ และการสูญเสียจากการหยุดทำงาน และค่าใช้จ่ายมักจะมากกว่า 10 เท่าของต้นทุนการดำเนินการทดสอบโรงงานของเรา เราจะ-วางตำแหน่งต้นทุนการบำรุงรักษาไว้ล่วงหน้าและลดค่าใช้จ่ายให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดเพียงครั้งเดียว-ก่อนส่งมอบโรงงาน เราสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานที่ครอบคลุมของลูกค้าได้
มาตรฐานการทดสอบเครื่องวัดขนาดแร่
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทดสอบที่เข้มงวด
- ขั้นตอนก่อน-การรักษา: เราจะตรวจสอบปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เติม ความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อไฟฟ้า และความสมเหตุสมผลของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งฟันเฟืองอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์พร้อมสำหรับการทดสอบ
- ขั้นเริ่มต้น-ทีละ-ทีละขั้นตอน: เริ่มต้นแต่ละส่วนประกอบในลำดับทิศทางการไหลของถ่านหินแบบย้อนกลับเพื่อตรวจสอบตรรกะเริ่มต้น- รันโดยไม่มีโหลด-เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อสังเกตสภาวะพื้นฐาน จากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบการทำงานที่ต่อเนื่องและเสถียร
- ขั้นตอนการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีโหลด- เป็นเวลานานกว่าหรือเท่ากับ 8 ชั่วโมง บันทึกกระแสของมอเตอร์ อุณหภูมิแบริ่ง ความเร็วการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และข้อมูลอื่นๆ ทุกๆ 30 นาที
- ขั้นตอนการกำหนดคุณสมบัติ: ตัวบ่งชี้ทั้งหมดตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดทางเทคนิค โดยไม่มีปรากฏการณ์ที่ผิดปกติใดๆ จะสร้าง "หมายเลขโรงงาน-รายงานการทดสอบโหลด" และสามารถส่งมอบอุปกรณ์ให้กับลูกค้าได้
อุปกรณ์ทดสอบมืออาชีพ
เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ เราใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการ:
- เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด: การตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแบริ่งและมอเตอร์{0}}แบบเรียลไทม์
- เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือน: การตรวจสอบเสถียรภาพของตัวเครื่องและระบบส่งกำลัง
- เครื่องวิเคราะห์สัญญาณรบกวน: การตรวจจับว่าสัญญาณรบกวนในการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
- เครื่องมือแก้ไขข้อบกพร่องของมัลติมิเตอร์และ PLC: การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและตรรกะลูกโซ่
การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม
ในอุตสาหกรรม องค์กรบางแห่งละเว้น-กระบวนการทดสอบการทำงานแบบไม่โหลดเพื่อลดต้นทุน แม้ว่าสิ่งนี้ดูเหมือนจะช่วยประหยัดเวลา แต่จริงๆ แล้วยังก่อให้เกิดความเสี่ยงมากมายให้กับลูกค้า เราจะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้อย่างเด็ดขาด:
- การละเว้นข้อบกพร่องในการประกอบ: ปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนขนานกันของลูกกลิ้งเกียร์และการวางแนวที่ไม่ตรงของข้อต่อนั้นยากต่อการระบุอย่างรวดเร็วบน-ไซต์งาน ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายในช่วงต้นของส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และทำให้ค่าบำรุงรักษาของลูกค้าเพิ่มขึ้นอย่างมาก
- ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ในระบบหล่อลื่น: ปัญหาต่างๆ เช่น วงจรน้ำมันอุดตันและการจ่ายน้ำมันไม่สม่ำเสมอจะปรากฏให้เห็นที่ไซต์- ซึ่งอาจทำให้ตลับลูกปืนเหนื่อยหน่าย ต้นทุนการเปลี่ยนของลูกค้าเป็นหลายเท่าของต้นทุนการทดสอบการทำงานของเรา
- ความล้มเหลวของอินเตอร์ล็อคทางไฟฟ้า: ไม่สามารถตรวจพบข้อผิดพลาดในการสตาร์ท-หรือฟังก์ชันการป้องกันได้จนกว่าจะถึง-การเริ่มต้นไซต์งาน ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การผลิตของลูกค้าล่าช้าเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยอีกด้วย
- การสูญเสียกำลังการผลิตที่ไม่สามารถย้อนกลับได้: ความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่ส่งผลให้เกิดการปิดสายการผลิตอาจทำให้สูญเสียการผลิตหลายพันตันต่อชั่วโมง ซึ่งมากกว่าต้นทุนที่เราลงทุนในการทดสอบการทำงานอย่างมาก ซึ่งท้ายที่สุดก็ส่งผลเสียต่อผลประโยชน์ของลูกค้า
ความซับซ้อนของโครงสร้างและสภาพการทำงานที่รุนแรงของเครื่องคัดแยกแร่ของเรากำหนดว่าการทดสอบโหลดเปล่า-จากโรงงานไม่ใช่ "กระบวนการทางเลือก" แต่เป็น "แนวป้องกันที่จำเป็น" เพื่อรับรองคุณภาพของอุปกรณ์ เรายืนกรานที่จะดำเนินการทดสอบโหลดเปล่า-เนื่องจากสิ่งสำคัญคือการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ ของลูกค้าล่วงหน้า ผ่านการทดสอบอย่างมืออาชีพและขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน เราวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์แต่ละชิ้น
สำหรับลูกค้า กเครื่องวัดขนาดแร่ที่ผ่านการทดสอบโหลดเปล่า-อันเข้มงวดของเราไม่เพียงแต่เป็น "ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง" เท่านั้น แต่ยังเป็น "พันธมิตรด้านกำลังการผลิตที่เชื่อถือได้" อีกด้วย ซึ่งหมายถึงความเสี่ยงในการติดตั้งที่ลดลง อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ผลผลิตที่มีเสถียรภาพมากขึ้น และต้นทุนโดยรวมที่ลดลง ในการแสวงหาการผลิตที่มีประสิทธิภาพในปัจจุบัน เราเชื่อเสมอว่าการจัดลำดับความสำคัญของการควบคุมคุณภาพเท่านั้นที่เราจะสามารถสร้างมูลค่าระยะยาว-ให้กับลูกค้าได้อย่างแท้จริง นี่คือความตั้งใจเดิมหลักที่เรายึดถือสำหรับการทดสอบโหลดเปล่า-
