เครื่องเผาผนึกที่ผลิตโดยเครื่องเผาผนึกของลูกค้าของเราเครื่องหนึ่งถูกทำลายเป็น ⑦1200×1600เครื่องคัดขนาดถ่านหิน- การหมุนม้วนฟันของเครื่องบดเกิดขึ้นได้จากการส่งผ่านกลุ่มเกียร์และแผ่น เนื่องจากการม้วนฟันมีน้ำหนักมาก (น้ำหนักของสองม้วนคือประมาณ 25 ตัน) ความเร็วในการหมุนจึงค่อนข้างเร็ว (74r/min สำหรับม้วนความเร็วสูง และ 62-9r/min สำหรับม้วนความเร็วต่ำ) และความแข็งแรงของการเผาผนึกค่อนข้างสูง ความแข็งแรงและความแม่นยำของมิติของแผ่นที่เชื่อมต่อจึงมีความจำเป็นอย่างมาก ในระหว่างการผลิต แผ่นเชื่อมต่อแบบสมมาตรสองแผ่น A และ B หักที่ตำแหน่งเดียวกัน เนื่องจากไม่มีอะไหล่ทดแทนในขณะนั้น จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการซ่อมแซม มิฉะนั้นทั้งโรงงานอาจเผชิญกับภัยคุกคามจากการระงับการผลิต แผ่นเชื่อมต่อที่ได้รับการซ่อมแซมจะต้องตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้: 1) การเสียรูปมีขนาดเล็ก ระยะห่างของเส้นกึ่งกลางระหว่างรูเพลาที่อยู่ตรงกลาง 75 และรูเพลา ⑦80 คือ 420 0.16 มม- และรูเพลาของแผ่นเชื่อมต่อ A และ B ควรมีศูนย์กลางร่วมกัน สิ่งนี้กำหนดให้การเสียรูปของแผ่นตามทิศทางความยาว 420 มม- ควรมีขนาดเล็ก และไม่สามารถเกิดการบิดเบี้ยวได้อย่างเห็นได้ชัด 2) ความแข็งแรงของพื้นที่เชื่อมควรเท่ากับความแข็งแรงของวัสดุฐาน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต. 3) ควรหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้างในกระบวนการเชื่อมให้มากที่สุด เพื่อไม่ให้แตกหักอีกในการผลิต
ความหนาสูงสุดของเครื่องคัดขนาดถ่านหินที่จุดแตกหักคือ 94 มม. และความยาวคือ 180 มม. นอกจากนี้ควรซ่อมแซมบริเวณที่แตกหักด้วย นี่จะเป็นการเพิ่มขนาดของแฉก นอกจากนี้ วัสดุของแผ่นเชื่อมต่อคือ ZG 270-500 และการเชื่อมได้ไม่ดี หากโลหะฐานละลายมากเกินไป จะเพิ่มธาตุกำมะถันในการเชื่อมได้ง่าย และส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อม เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์ข้างต้น เราจึงตัดสินใจใช้กระบวนการเชื่อมและมาตรการที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการซ่อมแซม. 1) การเตรียมร่อง ขั้นแรก ตัดการแตกหักของแผ่นเพลตที่เชื่อมต่อกันทั้งสองแผ่นให้เป็นร่องรูปตัวยู-คู่ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้วยเครื่องตัดออกซิเจน-อะเซทิลีน จากนั้น ขจัดชั้นออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวของวัสดุฐานใกล้กับร่องและร่องด้วยเครื่องบดแบบพกพาและผ้าทรายจนกระทั่งเห็นความมันวาวของโลหะ
2) วัสดุและอุปกรณ์การเชื่อมที่ใช้อิเล็กโทรด ⑦3.2 มม. และ ⑦4.0mmE5016 อุณหภูมิความร้อน 350 องศา หลังจากฉนวนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เก็บไว้ในแผ่นฉนวนตามที่ใช้ เครื่องเชื่อมอาร์ก Ac ใช้สำหรับการเชื่อม. 3) การเตรียมอื่นๆ (2) 75 องศา A.1OMmx120mm และ ⑦80 องศา ow x 120mm หมุดเหล็กแต่ละอัน, อะไหล่, การซ่อมแซมแผ่นเชื่อมต่อ a 4(1) ตำแหน่งการเชื่อมจุดของแผ่นเชื่อมต่อ A ที่ปลดการเชื่อมต่อแล้ว บนแผ่นเหล็กแบน 1.5ม.×1.5ม. มีความหนา 20มม. ตามต้องการในรูปที่ 1 จากนั้นใช้ ⑦3.2mmE5016 อิเล็กโทรดเพื่อเชื่อมด้านล่างของร่อง (2) ถอดแผ่นข้อต่อ A ออกจากแผ่นเหล็กตามความต้องการของรูปที่ 3 ในด้านสมมาตรของแผ่นข้อต่อ A บวกกับการเชื่อม 2 ชิ้น เช่นแผ่นเสริมแรงที่แข็งแกร่ง ขนาดโครงร่างของแผ่นเสริมแรงคือ 400 มม. × 24 มม. × 20 มม. วัสดุคือ A: เหล็ก (3) ใช้เปลวไฟอะเซทิลีนออกซิเจนเพื่อให้ความร้อนบริเวณร่องและโลหะฐานใกล้เคียง ช่วงความร้อนประมาณ 160 มม. ทั้งสองด้านของร่อง เมื่ออุณหภูมิความร้อนถึง 150200C (วัดด้วยปืนอวยพร) การเชื่อมจะเริ่มขึ้น
(1) การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด ⑦4.0mmE5016 กระแสเชื่อม 150-170A. ใช้การเชื่อมช้าๆ ลวดเชื่อมไม่แกว่ง เพื่อลดการเจาะของโลหะฐาน แต่ต้องให้แน่ใจว่าการเจาะโลหะฐาน เชื่อมร่องสลับจากด้านหน้าไปด้านหลัง และลำดับการเชื่อมจะแสดงในรูปที่ 1 จากนั้น ปลายของประตูทางลาดที่แผ่นซี่โครงจะถูกเชื่อมเพื่อโจมตีแนวเชื่อมและโลหะฐานโดยรอบเพื่อขจัดความเครียด (6) พันชิ้นงานทั้งหมดด้วยเชือกใยหินหลังการเชื่อม ระบายความร้อนช้า เมื่อชิ้นงานเย็นเกินกว่าจะจับได้ ให้ถอดเชือกใยหินออก และถอดแผ่นเสริมแรงออก (1) ยึดแผ่น B ที่ขาดการเชื่อมต่อเข้ากับแผ่นวัดขนาดถ่านหิน A ที่ซ่อมแซมแล้วโดยใช้หมุดหมุดเหล็กสองตัวและการเชื่อมแบบจุด (2) ด้วยอิเล็กโทรด ⑦3.2mmE5016 ที่ด้านล่างของการเชื่อมร่อง ถอดแผ่นเชื่อมต่อ B ออก และเชื่อมแผ่นเสริมความแข็งทั้งสองด้านของแผ่นสมมาตร กระบวนการเชื่อม ขนาด ตำแหน่ง และวิธีการระบายความร้อนช้าของแผ่นเสริมแรงจะเหมือนกับการซ่อมแซมแผ่น A. 1) มีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงบนแผ่นระบายความร้อน A และ B ตามลำดับ และไม่พบข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ชัดเจน. 2) ไม่มีการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของการขยายตัวที่ชัดเจนของแผ่นที่เชื่อมต่อสองแผ่นที่ได้รับการซ่อมแซม ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบเดิม. 3) กระบวนการติดตั้งราบรื่น ใช้งานมา 3 ปีแล้วและยังอยู่ในสภาพดี