คู่มือระดับมืออาชีพสำหรับการติดตั้งและการว่าจ้างเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อน

ในระบบลำเลียงวัสดุของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง และวิศวกรรมเคมีที่ป้อนผ้ากันเปื้อนมีบทบาทสำคัญในฐานะ "ศูนย์กลางการให้อาหารส่วนหน้า" คุณภาพการติดตั้งและทดสอบการใช้งานของอุปกรณ์นี้ไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการปฏิบัติงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบแบบต่อเนื่องต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตทั้งหมดอีกด้วย

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนหลักห้าขั้นตอนของ "การรับ - การเตรียมการ - การติดตั้ง - การทดสอบการทำงานของมอเตอร์ - การดำเนินการทดลอง" การแยกส่วนประเด็นสำคัญของการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน ให้คำแนะนำด้านเทคนิคเชิงปฏิบัติสำหรับ- การดำเนินงานที่ไซต์งาน ช่วยให้องค์กรต่างๆ หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการติดตั้ง และช่วยให้การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพ

เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนได้รับ

กระบวนการขนส่งและจัดเก็บอุปกรณ์จากโรงงานไปยังไซต์งานเป็นขั้นตอนสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของส่วนประกอบ ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสามมิติต่อไปนี้:

● ก่อนเปิดกล่อง

⑴. ก่อนเปิดกล่องเอกสารหลักทั้งสามฉบับ -คู่มืออุปกรณ์ ภาพวาดการติดตั้ง และรายการบรรจุภัณฑ์จะต้องรวบรวม - ตรวจสอบว่ารุ่นอุปกรณ์ รายการส่วนประกอบที่ระบุในเอกสาร และรายการที่จัดส่งจริงสอดคล้องกัน

⑵. หากเอกสารใดขาดหายไปหรือรุ่นไม่ตรงกัน ให้ติดต่อซัพพลายเออร์ทันทีเพื่อกรอกเอกสารที่ขาดหายไป ห้ามมิให้เปิดกล่องโดยไม่มีเอกสารประกอบที่เหมาะสมโดยเด็ดขาด

● หลังจากแกะออกจากกล่องแล้ว

⑴. ตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้น (เช่น เฟรม แผ่นโซ่ ชุดขับเคลื่อน) กับรายการบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชนกันหรือชิ้นส่วนขาดหายไปปิดกล่องบรรจุภัณฑ์อีกครั้ง-ทันทีหลังจากยืนยันทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว

⑵. เปิดกล่องเป็นครั้งที่สองเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องเข้าถึงส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องระหว่างการติดตั้ง ทั้งนี้เพื่อป้องกัน-การสัมผัสชิ้นส่วนต่างๆ เป็นเวลานาน ซึ่งอาจนำไปสู่การสะสมของฝุ่นและสนิม

⑶. หากส่วนประกอบใดๆ เสียหาย (เช่น แผ่นโซ่ผิดรูปหรือลูกปืนส่งเสียงดังผิดปกติ) ให้ถ่ายรูปเพื่อบันทึกความเสียหายและทำเครื่องหมายตำแหน่ง แจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบทันที

● การจัดเก็บและการยก

(1) ข้อกำหนดในการจัดเก็บ

 

ต้องวางส่วนประกอบทั้งหมดไว้รองรับแนวนอนหรือหมอนนอน- ห้ามสัมผัสพื้นโดยตรงโดยเด็ดขาด (เพื่อป้องกันการเกิดสนิมที่ด้านล่าง)

การจัดเก็บระยะสั้น- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 เดือน): ใช้ผ้าใบกันน้ำคลุมอุปกรณ์ให้มิดชิด เมื่อห่อควรสงวนช่องว่างการระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความชื้น

Long-term storage (>1 เดือน): ควรเก็บในโกดังในร่มที่แห้ง หากเก็บไว้กลางแจ้ง ให้พันด้วยผ้าใบกันน้ำแบบหนาเพื่อป้องกันฝนและแสงแดด และยกด้านล่างขึ้นอย่างน้อย 30 ซม.

ส่วนประกอบของไดรฟ์ (มอเตอร์ไฟฟ้า,ตัวลด) ควรมีแยกเก็บไว้ภายในอาคาร- พื้นผิวควรเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม- และกล่องรวมสัญญาณควรปิดผนึกด้วยปลั๊กกันน้ำ

(2) ข้อมูลจำเพาะของการยก

 

ปฏิบัติงานตามเครื่องหมายอย่างเคร่งครัดจุดยกพิเศษในคู่มือ อย่าผูกเฟรมหรือแผ่นโซ่แบบสุ่ม

 

จุดสัมผัสระหว่างการยกควรห่อด้วยผ้านุ่มเพื่อป้องกันพื้นผิวสีของร่างกายไม่ให้สึกหรอ

 

เลือกเครื่องมือยกที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก-มากกว่าหรือเท่ากับ 2 เท่าของน้ำหนักของอุปกรณ์ เมื่อยก ให้ทำช้าๆ และสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดตัวและทำให้ส่วนประกอบไม่ตรงแนว

การเตรียมการก่อนการติดตั้งตัวป้อนผ้ากันเปื้อน

งานเตรียมการก่อนการติดตั้งควรครอบคลุมถึง "บุคลากร ส่วนประกอบ และเครื่องมือ" เพื่อป้องกันความล่าช้าในกำหนดการโครงการหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานอันเนื่องมาจากการเตรียมการไม่เพียงพอ

● การเตรียมบุคลากร

⑴. บุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งจะต้องอ่านข้อความโดยละเอียดคู่มืออุปกรณ์และคู่มือส่วนประกอบสนับสนุน(เช่นคู่มือมอเตอร์และตัวลดเกียร์) และเข้าใจโครงสร้างของอุปกรณ์ (เช่นหลักการส่งผ่านล้อโซ่ วิธีการเชื่อมต่อแผ่นโซ่) และขั้นตอนการทำงานด้านความปลอดภัย

⑵. จะมีการฝึกอบรมเฉพาะทางสำหรับการปฏิบัติงานหลัก (เช่น การควบคุมแรงบิดของโบลต์ การต่อแผ่นโซ่) เพื่อให้มั่นใจว่าบุคลากรจะใช้เครื่องมือวัดได้อย่างเชี่ยวชาญ (เช่น ประแจแรงบิด เกจวัดระดับ)

● การตรวจสอบส่วนประกอบ

• ⑴. ตรวจสอบปริมาณส่วนประกอบเทียบกับรายละเอียดการจัดส่ง โดยเน้นที่ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ:

1. ตลับลูกปืน: หมุนวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นโดยไม่ติดขัด
2. แผ่นโซ่: ตรวจสอบว่าเพลาพินของข้อโซ่หลวมหรือไม่ และพื้นผิวแผ่นมีรอยแตกร้าวหรือไม่
3. ตัวลด: ตรวจสอบพื้นผิวซีลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายและไม่มีรอยรั่วซึมของน้ำมัน

⑵. หากพบข้อบกพร่องใดๆ (เช่น การเสียรูปของเฟรมหรือการสึกหรอบนฟันล้อโซ่) จะต้องซ่อมแซมก่อน (เช่น การแก้ไขเฟรมหรือการเจียรบริเวณที่เป็นสนิม) และหลังจากส่วนประกอบตรงตามมาตรฐานเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการติดตั้งต่อไปได้

● เครื่องมือและวัสดุ

• ⑴. รายการเครื่องมือที่จำเป็น:

1. อุปกรณ์ยก: เครน, เชือกยกพิเศษ (ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของเชือกล่วงหน้า)
2. เครื่องมือวัด: เครื่องวัดระดับ (ความแม่นยำ 0.02 มม./ม.), ประแจทอร์ค (ช่วง 0-500N・m), สายวัด (ความแม่นยำ 1 มม.);
3. เครื่องมือยึด: ประแจกระบอก, ประแจหกเหลี่ยม (ตรงตามข้อกำหนดของสลักเกลียวอุปกรณ์);

• ⑵. วัสดุหล่อลื่น: เตรียมจาระบีพิเศษตามคำแนะนำ (เช่น น้ำมันเกียร์ No. 220 สำหรับกระปุกเกียร์ และจาระบีที่ใช้ลิเธียม-สำหรับตลับลูกปืน) อย่าผสมจาระบีประเภทต่างๆ

การติดตั้งหลักของที่ป้อนผ้ากันเปื้อน

กระบวนการติดตั้งควรเป็นไปตามลำดับ "การวางตำแหน่ง → การยก → การติดตั้งส่วนประกอบ → การปรับ → การกระชับ" ข้อกำหนดด้านความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการปฏิบัติงานในภายหลัง

► การวางตำแหน่งพื้นฐาน

1. 1 ตาม-เค้าโครงกระบวนการบนไซต์และแบบร่างการติดตั้งทำเครื่องหมายแกนกลางของอุปกรณ์มีเส้นหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งหัวเครื่องจักรและส่วนท้ายและอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ (ไซโลจัดเก็บ สายพานลำเลียงที่ตามมา) สำหรับการเชื่อมต่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 มม.
2. ② วัดระนาบฐานด้วยเกจวัดระดับ หากความเบี่ยงเบนของความเรียบ > 3 มม./ม. จำเป็นต้องปรับระดับด้วยปูนซีเมนต์ก่อนการติดตั้ง

► การติดตั้งแร็ค

 

1) ใช้เครนยกชั้นวางไปที่ตำแหน่งฐานและปรับระดับ (ระดับตามยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม./ม. ความเรียบด้านข้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม./ม.)

② มีสองทางเลือกสำหรับวิธีการยึดฐานราก:

• การยึดสลักเกลียวที่ติดตั้งล่วงหน้า-:ควรขันโบลต์ให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุในคู่มือ (โดยทั่วไปคือ 350-400N・m) และหลังจากการขันแน่นแล้ว ให้ใช้น็อตคู่เพื่อป้องกันการคลายตัว
• การเชื่อมแผ่นเหล็กไว้ล่วงหน้า-:รอยเชื่อมระหว่างชั้นวางและแผ่นเหล็กควรมีความสูงมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. และไม่ควรมีการเชื่อมขาดหรือไม่สมบูรณ์ หลังจากการเชื่อม ตะกรันการเชื่อมจะต้องถูกกำจัดออก และควรใช้สีป้องกันสนิม-

3 หากจำเป็นต้องปรับความสูงของชั้นวาง คุณสามารถเพิ่มแผ่นเหล็ก (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.) ระหว่างชั้นวางและฐานรากได้ แต่จะต้องเชื่อมแผ่นเหล็กเข้าด้วยกันกับแผ่นเหล็กที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า-เพื่อป้องกันการคลายตัว

► การติดตั้งส่วนประกอบสำคัญ

(1) การติดตั้งชุดประกอบเพลาล้อโซ่

1. 1) ยกชุดเพลาล้อโซ่ขึ้นไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนเฟรม และขันโบลต์เชื่อมต่อให้แน่น (ยังขันไม่แน่นจนสุด)
2. ② ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อวัดความแม่นยำ:
   1. ที่ความตั้งฉากระหว่างเพลาเฟืองกับเส้นกึ่งกลางของเฟรมควรจะต้องไม่เกิน 1/1000 ของช่วงลูกปืน(ตัวอย่างเช่น หากช่วงแบริ่งคือ 1,000 มม. ค่าเบี่ยงเบนตั้งฉากไม่ควรเกิน 1 มม.)
   2. ที่ความเรียบของเพลาล้อโซ่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม./ม;
3. 3 หลังจากได้มาตรฐานความแม่นยำแล้ว ให้ขันโบลต์ให้แน่นเป็นแนวทแยง จากนั้นค่าแรงบิดจะอ้างอิงตามคู่มือ (โดยทั่วไปคือ 400-450N・m)

(2) การติดตั้งอุปกรณ์ปรับความตึง

1) ยกอุปกรณ์ปรับความตึงไปทางด้านหลังของเฟรม และปรับตำแหน่งที่สัมพันธ์กับเพลาเฟือง:

1. ที่ความเท่าเทียมของเส้นแกนของอุปกรณ์ปรับความตึงและเส้นแกนของเฟืองควรเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5/1000 ของช่วงแบริ่ง;
2. วัดความยาวแนวทแยงตามเส้นสองแกน และความแตกต่างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.

• 2 หลังจากปรับแล้ว ให้ยึดด้วยโบลท์ และโบลต์จะต้องติดตั้งแหวนรองสปริงเพื่อป้องกันการคลาย-

(3) การติดตั้งที่รองรับแบริ่ง

• 1 ก่อนที่จะติดตั้งส่วนรองรับแบริ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดเศษภายในรูเพลาและใช้จาระบีหล่อลื่น
• 2 หลังการติดตั้ง ให้ตรวจสอบโดยใช้วิธี pull-line: theความตรงตามยาวของเส้นกึ่งกลางของล้อรองรับแต่ละล้อควรเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มมและความตรงด้านข้างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.
• 3 หากความเบี่ยงเบนเกินกว่ามาตรฐาน สามารถติดตั้งแผ่นปรับเพิ่มเติม (ที่มีความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.) ไว้ใต้ฐานรองรับแบริ่ง จากนั้นจึงเชื่อมและยึดแผ่นอิเล็กโทรดได้หลังการปรับ

(4) การติดตั้งมอเตอร์และตัวลด

1. ติดชุดประกอบที่รวมกันของมอเตอร์และตัวลดขนาดเข้ากับเพลาหลักแล้วยึดให้แน่นโดยใช้แผ่นล็อค

• ② โบลท์ของจานล็อคควรอยู่กระชับสมมาตรและขวางโดยใช้แรงบิด 470N・m ด้วยประแจแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงที่สม่ำเสมอบนสลักเกลียวแต่ละตัว
• 3 หากจำเป็นต้องถอดประกอบตัวลด จะต้องได้รับคำแนะนำจากช่างเทคนิคมืออาชีพจากผู้ผลิตที่-ไซต์งาน ห้าม-ถอดชิ้นส่วนด้วยตนเอง (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อความแม่นยำของเฟืองภายใน)

(5) การติดตั้งอุปกรณ์แผ่นโซ่

• 1 ก่อนการติดตั้ง ให้ยกส่วนล่างของเฟรมขึ้นด้วยแผ่นเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าความสูงของส่วนที่ยกขึ้นนั้นอยู่ในระดับเดียวกับลูกรอกรองรับโซ่ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นโซ่สร้างความเสียหายให้กับเฟรมระหว่างการลาก
• 2) ใช้เครนยกเชือกลวดเหล็กที่ส่วนท้ายของแผ่นโซ่ แล้วค่อยๆ ดึงแผ่นโซ่เพื่อเลื่อนจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการเลื่อน ควรมีคนจับแผ่นโซ่ไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ติด
• 3 เมื่อเชื่อมต่อแผ่นโซ่:

พิกัดความเผื่อความพอดีระหว่างเพลาสลักสดกับตัวต่อโซ่หลวมเล็กน้อย สามารถทุบเบา ๆ ด้วยค้อนมือและห้ามตีแรง ๆ

ทำเครื่องหมายหมุดที่มีกระแสไฟฟ้าด้วยสีที่จุดเชื่อมต่อเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและถอดชิ้นส่วนในภายหลัง

• ④ หลังจากเชื่อมต่อแผ่นโซ่ทั้งหมดแล้ว ให้ปรับสกรูของอุปกรณ์ปรับความตึงเพื่อทำให้แผ่นโซ่ไม่หลวมหรือแน่นจนเกินไป (ความย้อยของแผ่นโซ่ในส่วนส่งคืนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มม. โดยไม่ทำให้แน่นเกินไป-หรือผ่อนคลายเกิน-)

►การตรวจสอบหลังการติดตั้ง-

1 การตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องกล:

• สลักเกลียวทั้งหมด (โดยเฉพาะสลักเกลียวเชื่อมต่อแผ่นโซ่) จะไม่หลวม และตะเข็บการเชื่อมไม่มีรอยเชื่อมขาด
• แผ่นโซ่ไม่มีการบิด ขูด หรือชนกับเฟรม และล้อรองรับโซ่จะหมุนได้อย่างยืดหยุ่น

2 การตรวจสอบชิ้นส่วนไฟฟ้า:

การเดินสายของมอเตอร์เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดแบบไฟฟ้า และความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω

เชื่อมต่อรางสายเคเบิลอย่างแน่นหนา สายสัญญาณไม่เสียหาย และอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า (ป้องกันการโอเวอร์โหลด สวิตช์หยุดฉุกเฉิน) ทำงานตามปกติ

3. ถอดส่วนประกอบรองรับการขนส่ง (ดูแผนภาพการติดตั้งเพื่อยืนยันตำแหน่ง) ทำความสะอาดเครื่องมือที่ตกค้าง วัสดุเสีย (เช่น สลักเกลียว ตะกรันเชื่อม) ภายในอุปกรณ์

การดีบักมอเตอร์ของตัวป้อนผ้ากันเปื้อน 

การติดตั้งและการยอมรับมอเตอร์ในฐานะแหล่งกำเนิดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดกระบวนการตรวจแก้จุดบกพร่องแยกต่างหาก

  การตรวจสอบการยอมรับ

• ตรวจสอบป้ายชื่อมอเตอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น กำลัง ความเร็ว และแรงดันไฟฟ้าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ

• การตรวจสอบด้วยสายตา: เคสไม่ได้เปลี่ยนรูป ฝาครอบพัดลมไม่เสียหาย และกล่องรวมสัญญาณได้รับการปิดผนึกอย่างดี

• การทดสอบด้วยตนเอง: หมุนเพลามอเตอร์ด้วยมือ รู้สึกว่าความต้านทานการหมุนสม่ำเสมอ และไม่มีการเกาะติดหรือเสียงรบกวนผิดปกติ

• การทดสอบฉนวน: ใช้โอห์มมิเตอร์เพื่อวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดมอเตอร์ ที่อุณหภูมิปกติ มากกว่าหรือเท่ากับ 5MΩ(ในสภาพแวดล้อมความร้อนชื้น มากกว่าหรือเท่ากับ 0.25 MΩ)

 เคล็ดลับการติดตั้ง

(1) การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม

ควรควบคุมอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานภายใน **-15 องศาถึง +40 องศา ** หากเกินช่วงนี้ จะต้องเลือกมอเตอร์พิเศษที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ

ตำแหน่งการติดตั้งควรมีการระบายอากาศที่ดี-เพื่อให้แน่ใจว่าช่องไอดีและไอเสียของมอเตอร์ไม่มีสิ่งกีดขวาง และอากาศร้อนที่ปล่อยออกมาจะไม่ไหลย้อนกลับ

ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก (เช่น โรงบดเหมืองแร่) ควรเพิ่มฝาครอบกันฝุ่นเข้ากับมอเตอร์ ในสถานการณ์ที่มีก๊าซไวไฟ ต้องเลือกมอเตอร์ป้องกันการระเบิด-

(2) การเดินสายไฟและการตรึง

• ต้องขันสลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างฐานมอเตอร์และเฟรมให้แน่น ค่าแรงบิดควรอ้างอิงจากคู่มือมอเตอร์ (โดยทั่วไปคือ 200-250N・m)
• ระหว่างการเดินสายไฟ ให้แยกแยะระหว่างสายเฟสและสายนิวทรัล อย่าเชื่อมต่อกลับด้าน (เพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนของมอเตอร์ในทิศทางตรงกันข้าม)
• เมื่อนำสายเคเบิลเข้าไปในกล่องรวมสัญญาณ ควรเพิ่มวงแหวนซีลเพื่อป้องกันฝุ่นหรือความชื้นเข้าไป

ทดสอบการทำงานของตัวป้อนผ้ากันเปื้อน

การทดลองใช้งานเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง ควรดำเนินการตามลำดับ "ไม่-โหลด → โหลด" และควรทดสอบทีละขั้นตอน ห้ามดำเนินการโหลดเต็มโดยตรง-โดยเด็ดขาด

 ไม่-ทดสอบโหลด

⑴ เวลาใช้งาน: การทำงานต่อเนื่องสำหรับไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง, บันทึกข้อมูลทุกๆ 30 นาที;

⑵ เกณฑ์คุณสมบัติ:

1. สภาพการทำงาน: แผ่นโซ่และล้อโซ่ทำงานได้อย่างราบรื่น โดยไม่มีการติดขัด การขูดขีด หรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ และความกว้างของการสั่นสะเทือนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 มม.
2. ประสิทธิภาพการปิดผนึก: ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันหรือการซึมของน้ำมันที่พื้นผิวข้อต่อแบริ่งและตัวลด (ปริมาณการรั่วไหลภายใน 2 ชั่วโมงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มล.)
3. สภาพการขันแน่น: โบลท์ทั้งหมดไม่หลวม โดยเฉพาะโบลท์ต่อของแผ่นโซ่
4. การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิสูงสุดของแบริ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศา และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (เมื่อเทียบกับอุณหภูมิแวดล้อม) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา ;
5. การเชื่อมต่อแผ่นโซ่: การทับซ้อนกันของส่วนโค้งทั้งสองของส่วนโค้งงอมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. และไม่มีการวางแนวที่ไม่ตรง

• ⑶ หากเกิดความผิดปกติใดๆ (เช่น แบริ่งร้อนเกินไป การเบี่ยงเบนของแผ่นโซ่) ต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหา หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ควรทำการทดสอบการทำงานใหม่

  โหลดการทดสอบรัน

• ⑴ ข้อกำหนดเบื้องต้น-: การทดสอบการทำงานไม่-ต้องผ่านการรับรอง และอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำจะต้องพร้อมสำหรับการป้อน
• ⑵ ข้อกำหนดการดำเนินงาน:

1. การใช้งานโหลด: เริ่มจาก 30% ของโหลดที่ออกแบบ เพิ่มขึ้น 10% ทุกๆ 30 นาที และค่อยๆ ถึง 100%
2. เวลาทำการ: ทำงานที่โหลดเต็มเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง;
3. การตรวจสอบประสิทธิภาพ:

• ก. ปริมาณการปล่อย:ทดสอบตามปริมาณการปล่อยพิกัดที่ระบุในคู่มือ โดยมีค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5%
• ข. มอเตอร์ปัจจุบัน:กระแสไฟฟ้าที่โหลดเต็มไม่เกิน 1.1 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด
• ค. สถานะส่วนประกอบ:แผ่นโซ่ไม่แสดงการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด ล้อรองรับโซ่หมุนได้ตามปกติ และไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

⑶ หลังจากผ่านการรับรองแล้ว ควรรวบรวม "บันทึกการทดสอบการทำงาน" บันทึกพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ สถานการณ์ที่ผิดปกติ และผลการจัดการ ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์

การกำหนดมาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับประสิทธิภาพ

การติดตั้งและการว่าจ้างของที่ป้อนผ้ากันเปื้อนเป็นการผสมผสานระหว่าง "ความแม่นยำและความอดทน" - ตั้งแต่การปกป้องอุปกรณ์อย่างพิถีพิถันในระหว่างขั้นตอนการรับ ไปจนถึงการควบคุมความแม่นยำระดับมิลลิเมตร-ระหว่างการติดตั้ง และไปจนถึงการตรวจสอบ-ทีละ-ขั้นตอนระหว่างการทดลองใช้งาน แต่ละขั้นตอนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด

สำหรับองค์กร การติดตั้งแบบมาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลัง (เช่น การหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของแผ่นโซ่) แต่ยังทำให้วงจรการผลิตของอุปกรณ์สั้นลง และทำให้สามารถมีบทบาทเป็นศูนย์กลางในการขนส่งวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่-รวมประเด็นสำคัญของบทความนี้เข้ากับคู่มืออุปกรณ์ และปรึกษาช่างเทคนิคทันเวลาสำหรับส่วนที่ไม่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องในครั้งแรกและทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

หากคุณมีคำถามอื่นๆ เกี่ยวกับเครื่องป้อนเพลท ต้องการแผนการติดตั้งแบบกำหนดเอง หรือต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคนิคการบำรุงรักษาอุปกรณ์ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา