ความผิดของหน้าจอเอียงถ่านหินเครื่องสั่นที่เกิดจากปัญหาตลับลูกปืนเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการผลิตเครื่องเผาผนึกตามปกติ และลดอัตราการทำงานของเครื่องเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน ระบบไหลตะแกรงทั้งหมดมีผลกระทบต่อผลลัพธ์ของเครื่องเผาผนึก นอกจากนี้ Coal Incline Screen ยังใช้ตลับลูกปืน Seiko ของญี่ปุ่นสองชุด ซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่น Wanlider 150# ที่นำเข้า การเปลี่ยนตลับลูกปืนต้องใช้เวลาดำเนินการต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ซึ่งเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาโดยตรง ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของหน้าจอสั่น ลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลว ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข
หน้าจอสั่นทุติยภูมิ-ทั้งเมล็ด-แบบยิงทั้งสี่-เป็นหน้าจอเอียงถ่านหินที่อยู่ตรงกลางในตัว และแบริ่งเชคเกอร์ได้รับการหล่อลื่นด้วยอ่างน้ำมัน แผนภาพการประกอบแสดงในรูปที่ 3 จากการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ความผิดปกติ สาเหตุหลักของความล้มเหลวของตลับลูกปืนบ่อยครั้งในระยะสั้นคือการรั่วไหลของน้ำมันที่ซีลของเชคเกอร์และการหล่อลื่นตลับลูกปืนที่ไม่ดี รายละเอียดมีดังนี้: 1. ดังแสดงในรูปที่ 3 วงแหวนซีล 0 ที่มีหมายเลขซีเรียล 9A คือ φ8.4 มม. การประกอบซีลที่นี่ส่งผลโดยตรงต่อความจุน้ำมันในบ่อน้ำมัน ซึ่งเป็นจุดปิดผนึกที่สำคัญในการประกอบทั้งหมด เนื่องจากระยะห่างที่นี่มีขนาดเล็กและในตัวกระบอกสูบ ชิ้นส่วนซีลจึงเสียหายได้ง่ายและไม่พบง่ายระหว่างการประกอบ ส่งผลให้น้ำมันรั่วอย่างรุนแรงหลังการทำงานของตะแกรงสั่น การรั่วไหลของน้ำมันที่นี่เป็นสาเหตุหลักของการล็อคความร้อนของตลับลูกปืนเครื่องปั่นหน้าจอ Coal Incline และการรั่วไหลของน้ำมันไปยังกล่องหน้าจอด้านในและด้านนอกนั้นหายาก เพียงเทหน้าจอสั่นออกหลังจากเจาะเข้าไปในกล่องหน้าจอก็จะเห็นน้ำมันบนแผ่นด้านข้างของกล่องหน้าจอ . 2 หมายเลขซีเรียล 9B,9C คือซีลวงแหวน φ3.5 มม. ชนิด 0 ซึ่งซีลหมายเลขซีเรียล 9C เป็นเทคโนโลยีหลักในการซีลทั้งระบบ ก็เป็นจุดปิดผนึกที่ถูกละเลยได้ง่ายที่สุด วงแหวนช่วงเวลาหมายเลขลำดับ 11 ที่ติดตั้งในซีลวงแหวนและเพลาชนิด Φ3.5 มม. ชนิด 0 เพื่อสร้างการจับคู่ที่ใกล้ชิดสำหรับรูปแบบซีลแบบคงที่พร้อมกับการหมุนของเพลา จากนั้นสร้างการรวมซีลแบบไดนามิกด้วยซีลโครงกระดูกหมายเลข . 10 เพื่อที่จะมีบทบาทในการปิดผนึก เมื่อประกอบซีล 9C ไม่ถูกต้องและไม่หมุนตามเพลา การเสียดสีกับเพลาจะทำให้ซีลสึกหรอและล้มเหลว และยังทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันของซีลเชกเกอร์อีกด้วย หมายเลขซีเรียล 10 คือซีลน้ำมันโครงกระดูก SB200*230*15 สาเหตุหนึ่งของการรั่วไหลของน้ำมันคือริมฝีปากที่ผิดรูปไม่สามารถบรรจุแหวนสเปเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากประกอบซีลโครงกระดูก
เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น เราได้แก้ไขปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันของเครื่องเขย่าจากสามด้าน: การปรับปรุงและสร้างมาตรฐานโหมดการติดตั้ง และการเปลี่ยนปลอกตัวแบ่งหน้าจอ Coal Incline จากซีลช่องเดียวเป็นซีลช่องคู่ เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของตลับลูกปืน. 1. การติดตั้งซีลวงแหวนประเภท 0 โดยมีหมายเลขซีเรียล 9A อยู่ที่ φ8.4 มม. ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 3 มีการติดตั้งซีลหมายเลข. 9A ไว้บนปลอกแบริ่งหมายเลข. 4. ในอดีต มีการใช้วิธีกระแทกภายนอกเพื่อติดตั้งปลอกแบริ่ง ซึ่งทำให้เกิดการตัดรากได้ง่ายที่ส่วนล่างของซีลหมายเลข. 9A เพื่อแก้ปัญหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการตัดราก เราเปลี่ยนวิธีสกรูคงที่เพื่อติดตั้งปลอกแบริ่ง. 4 สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง M30*300 เกลียวทั่วไปดังแสดงในรูปที่ 4 ในระหว่างการใช้งาน จะสวมอย่างสม่ำเสมอบนสี่จุดของปลอกแบริ่ง ปรับระยะห่างในการติดตั้งด้านซ้ายและด้านขวาบนและล่างด้วยไม้บรรทัดฟีลเลอร์ วัดการจ่ายไฟของด้านซ้ายบนและล่างและด้านขวาตามลำดับด้วยไม้บรรทัด ขันสกรูให้แน่นเท่ากันเพื่อให้ตลับลูกปืนติดตั้ง และ แก้ไขปรากฏการณ์การตัดรากของซีลวงแหวน 0 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
