อย่างที่เราทราบกันดีว่าปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อน้ำหนักและต้นทุนของเครื่องบดขนาดถ่านหินคือ "ลูกกลิ้งฟัน" สองตัว เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพ "การกัด" ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อกำลังการผลิต บริษัทและผู้ผลิตเครื่องบดขนาดถ่านหินจึงนำรูปแบบการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งฟันมาใช้ สิ่งนี้จะเพิ่มขนาดของเครื่องบดและน้ำหนักของเครื่องจักร เพิ่มต้นทุนการผลิต และเพิ่มค่าบำรุงรักษาและภาระงานของผู้ใช้ การออกแบบวิธีใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ "กัด" ของเครื่องบดและเพิ่มกำลังการผลิตอย่างมากในเวลาเดียวกัน ขนาดของเครื่องบดและน้ำหนักของอุปกรณ์ก็เล็กลง ตามแนวคิดการออกแบบนี้ จึงมีการออกแบบเครื่องบดขนาดถ่านหินแบบใหม่ แนวคิดการออกแบบนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและเปิดพื้นที่ความคิดของการออกแบบเครื่องบดขนาดถ่านหิน
เครื่องบดขนาดถ่านหินได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของเครื่องบดขนาดถ่านหินที่ได้รับการตรวจสอบโดยการผลิตวารสารภูเขาแบบยาวโดยใช้แนวคิดการออกแบบใหม่ เป้าหมายการออกแบบคือการทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ใกล้เคียงหรือถึงดัชนีประสิทธิภาพของเครื่องบดขนาดถ่านหินหยาบหนัก และน้ำหนักของอุปกรณ์จะไม่เพิ่มขึ้น เพื่อให้ได้อัตราส่วนต้นทุนที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น- เพื่อที่จะตอบสนองภูเขาในฐานะเครื่องบดหยาบแบบเคลื่อนที่ได้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ "กัดเข้า" เราจึงเพิ่มระยะศูนย์กลางของการม้วนฟันจาก 980 ม. จาก 2P องศา 980 เป็น 1150 ม. เครื่องบดไม้ฟันคู่ทั่วไป-ปลายฟันม้วนเพื่อขยายเข้าไปในหุบเขาฟันของม้วนอื่นเช่น 2G องศา 980 ปลายฟันสองม้วนตรงกัน 100m? มีช่องว่าง 70 ม. ระหว่างปลายฟันของลูกกลิ้งทั้งสอง หลักการบดคือ: ลูกกลิ้งบดทั้งสองรองรับการบดวัสดุขนาดใหญ่เท่านั้น จากลูกกลิ้งฟันทั้งสองตกลงมามากกว่า 250 วัสดุโดยชั้นวางแบบปรับได้คงที่ภายใต้ลูกกลิ้งฟันทั้งสองอัน หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "แกนบด" โดยทั่วไปเครื่องบดหยาบจะถูกตั้งค่าระหว่างแกนบดและลูกกลิ้งฟัน วัสดุที่ผ่านแกนบดคือ 250 ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง
2 การวิเคราะห์พารามิเตอร์การออกแบบ โครงสร้างและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องบดแบบแท่งฟันคู่-ที่ออกแบบโดยเราและเครื่องบดขนาดถ่านหินเก่าก่อนหน้านี้ การเปรียบเทียบเครื่องบดขนาดถ่านหิน) ความสามารถในการบดเพิ่มขึ้นและสามารถทำลายแร่เหล็กได้. 4) ความก้อนที่ปล่อยออกมาจะลดลง 50 ม. ถึง 250 ม.④ เอาต์พุตจะเพิ่มขึ้น 4 เท่าและกำลังเพิ่มขึ้น 2,000 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งเท่ากับ 275 เท่าของ ที่ระดับ 2G 980 เมื่อเทียบกับ 2P องศา 980 น้ำหนักของอุปกรณ์ทั้งหกเพิ่มขึ้น 9 ตัน จะเห็นได้ว่าระยะห่างจากศูนย์กลางของลูกกลิ้งฟันขนาดใหญ่ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก แต่ยังเพิ่มความสามารถในการบดอีกด้วย ในขณะที่น้ำหนักของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเพียงน้อยกว่า 2% เท่านั้น. 2.2 เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดขนาดถ่านหิน) ความสามารถในการบดได้รับการปรับปรุงเพื่อทำลายหินเหล็ก. 2) ความก้อนที่ปล่อยออกมาลดลง 50 เมตร. 3) เอาต์พุตใกล้เคียงกับ ④ ภายใต้เงื่อนไขของกำลังอุปกรณ์เดียวกัน น้ำหนักของอุปกรณ์จะลดลง โดย 433t จะเห็นได้ว่าหลังจากระยะห่างจากศูนย์กลางของลูกกลิ้งฟันซี่ใหญ่ กำลังทำลายถ่านหินจะถึง 95% ของกำลังสูงสุด และ น้ำหนักของเครื่องเพียง 5,696 ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนการผลิตของเครื่องยนต์หลักได้อย่างมาก: 2. ผลผลิตของแร่เหล็กบดคือ 1400/D ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการบดและขยายขอบเขตการใช้งานของเครื่องบด: 3. มีการใช้ชั้นวางบดแบบคงที่หรือแบบปรับได้ที่ตั้งไว้ใต้ลูกกลิ้งฟันทั้งสองซี่เพื่อให้แน่ใจว่ามีรายละเอียดปลีกย่อยของการปล่อย เมื่อเม็ดมะยมหรือชั้นวางชำรุด ผู้ใช้สามารถซ่อมแซมโดยการปูพื้นผิวได้ เนื่องจากขนาดการป้อนของอุปกรณ์คือ 1,000 ม. จึงไม่เหมาะสำหรับการทำลายหยาบของเหมืองถ่านหิน Luotian ขนาดใหญ่ สามารถใช้สำหรับการบดหยาบถ่านหิน-หลุมขนาดกลางและขนาดเล็กแบบเปิด แร่เหล็ก และการขุดใต้ดิน โดยสรุป แนวคิดการออกแบบนี้เป็นไปได้และสามารถให้แนวคิดการออกแบบใหม่และวิธีการใช้งานและการพัฒนาเครื่องบดขนาดถ่านหินในประเทศจีน
เนื่องจากสภาพการทำงานที่รุนแรงของเครื่องบดขนาดถ่านหิน ฝุ่นวัสดุบดจำนวนมากจึงง่ายต่อการเข้าไปในห้องแบริ่งของลูกกลิ้งบด ซึ่งจะรวมและทำให้แห้งด้วยจาระบี และนำไปสู่ความล้มเหลวของตลับลูกปืน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซึ่งไม่เพียงทำให้ผู้ใช้สูญเสียการผลิตและการบำรุงรักษา แต่ยังใช้เงินทุนอะไหล่มากขึ้น ดังนั้นในการออกแบบเครื่องบดขนาดถ่านหิน เราจึงใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อแก้ปัญหาการซีลและการหล่อลื่นของแบริ่งลูกกลิ้งบด แบริ่งลูกกลิ้งบดใช้โครงสร้างการปิดผนึก "เขาวงกตสิบซีลน้ำมัน" และให้จาระบีระหว่างเขาวงกตและซีลน้ำมันด้วยแรงดันคงที่เชิงปริมาณเมื่อสถานีหล่อลื่นน้ำมันแห้งอัตโนมัติได้รับการแก้ไข จาระบีส่วนเกินจะถูกอัดผ่านเขาวงกต เพื่อให้สามารถป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปในห้องแบริ่ง และยังตระหนักถึงการหล่อลื่นของแบริ่งอีกด้วย ควรสังเกตว่าต้องเพิ่มรูระบายน้ำมันที่ด้านล่างของฝาครอบปลายแบริ่งเพื่อระบายจาระบีที่ตกตะกอนเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าจาระบีในโพรงสะอาด แบริ่งหล่อลื่นด้วย "จาระบีลิเธียมโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์" ในกรณีที่มีการซีลที่ดี การฉีดจาระบีประเภทนี้โดยทั่วไปสามารถทำงานได้นาน 6 ถึง 12 เดือน เราใช้จาระบีเสริมทุกเดือน จะเห็นได้ว่าจริงๆ แล้วสถานีหล่อลื่นน้ำมันแห้งอัตโนมัตินั้นถูกติดตั้งไว้สำหรับซีลแบริ่งเป็นหลัก ซึ่งโครงสร้างประเภทนี้ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในโลกในปัจจุบัน