เมื่อพิจารณาถึงขนาดอนุภาคยิ่งยวดของการปล่อยออกจากเครื่องบดถ่านหินที่ถูกบดในโรงงานเตรียมถ่านหิน ยังไม่ถึงข้อกำหนดการออกแบบ < 50 มม. ระบบถ่านหินทำความสะอาดบล็อกทดสอบจริง > สัดส่วน 50 ม. คือ 17% -20% ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อค่าความร้อนของถ่านหินเชิงพาณิชย์ จากนั้นส่งผลกระทบต่อรายได้จากการขาย โดยการวิเคราะห์ปัญหาของเครื่องวัดขนาดแร่เมื่อรวมหลักการบดและปัจจัยที่มีอิทธิพลเข้าด้วยกัน จะมีการหยิบยกการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคที่สอดคล้องกันของแผ่นบด การใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าปัญหาการทำงานหยาบของเครื่องบดถ่านหินที่ถูกบดได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการดัดแปลงแผ่นฟัน
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >- สัดส่วนของ 50 มม- คือ 17% ถึง 20% ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อค่าความร้อนของถ่านหินเชิงพาณิชย์และยอดขาย
ตามหลักการบดแร่ sizers เมื่อระยะกึ่งกลางของฟันทั้งสองม้วนได้รับการแก้ไขและความเร็วในการหมุนได้รับการแก้ไข ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาจะถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการเป็นหลัก เช่น ความสูงที่มีประสิทธิภาพของฟัน เส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่างของม้วนฟัน และการจัดเรียงระยะห่างตามแนวแกนและแนวรัศมีของฟัน ปัจจุบัน เครื่องบดที่ใช้ในโรงงานเตรียมถ่านหิน ความสูงที่มีประสิทธิภาพของฟันสูงเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่างของม้วนฟันมีขนาดเล็ก ระยะห่างตามแนวแกนระหว่างฟันมีขนาดใหญ่เกินไป แผ่นฟันเป็นสอง-แถวที่เซ 7- แผ่นฟันฟันที่เซ และการจัดแนวรัศมีเป็นการจัดเรียงเชิงเส้นเดี่ยว ดังนั้นเมื่อม้วนสองฟันกำลังทำงาน ปริมาตรของช่องว่างที่มีประสิทธิภาพของฟันมีขนาดเล็กเกินไป ปริมาตรของช่องว่างที่ไม่ถูกต้องมีขนาดใหญ่เกินไป ขนาดอนุภาคของวัสดุที่แตกหักจริงจะ เกินขนาดอนุภาคที่ต้องการ และปรากฏการณ์หยาบจะปรากฏขึ้น
1.2 โซลูชั่นเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด:
แผนการเปลี่ยนแปลงเบื้องต้นได้รับการพัฒนา และปัญหาการวิ่งหยาบได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมบล็อกเหล็กขนาดเล็กที่ยกขึ้นที่ปลายฟันและตรงกลางของฟัน และนำเครื่องบดถ่านหินบด 323* มาเป็นวัตถุทดสอบ ตั้งแต่วันที่ 9 พฤษภาคมถึง 19 พฤษภาคม 2016 โรงงานเตรียมถ่านหินได้ปรับปรุงแผ่นฟัน 12 แผ่นที่จุดบดของเครื่องบดถ่านหินสะอาด 323 เครื่อง และผ่านการทดสอบการดัดแปลงทางเทคนิค. 50วัสดุที่เป็นเม็ดขนาด มม. ได้รับการแตกหักอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทดสอบแบบคัดกรอง > สัดส่วนของวัสดุที่เป็นเม็ดขนาด 50 มม. คือ 5%-7% ซึ่งต่ำกว่าประมาณ 13% ในระยะแรกของการเปลี่ยนแปลง รูปแบบการทดสอบบรรลุผลตามที่คาดหวัง ดังนั้นจึงกำหนดเพิ่มเติมว่าวิธีการเพิ่มความหนาของแผ่นฟันของเครื่องบดและปลายฟันและความสูงของปลายฟันสามารถแก้ปัญหาการปล่อยเครื่องบดแบบหยาบได้ ดังนั้นในที่สุดก็มุ่งมั่นที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของแผ่นฟันบด ด้านล่างของแผ่นฟันบดเดิมเพิ่มขึ้น 15 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฟันเพิ่มขึ้น ความหนาของฟันบดจะกว้างขึ้น 10 มม. ระยะห่างตามแนวแกนของฟันบดจะสั้นลง และเพิ่มฟันเล็ก ๆ ที่บดที่ตำแหน่งหางของฟัน และแผ่นฟันฟันคู่-ประสานแถว 7 - เดิมเปลี่ยนเป็นแผ่นฟัน 7 ซี่ขนานสองแถว ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอของแผ่นเกียร์บดจะถูกปรับเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของแผ่นเกียร์
2. วิธีการใช้คอนกรีตในการเปลี่ยนแผ่นฟัน
2.1 รูปแบบการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของแผ่นฟัน
ปัจจุบันโรงงานเตรียมถ่านหินใช้เครื่องคัดขนาดแร่ และแผ่นฟันบดเป็นแผ่นฟัน 7 ซี่แบบสองแถวที่เซ แผ่นฟันของเครื่องบดถ่านหินทำความสะอาดก่อนการเปลี่ยนแปลงจะแสดงในรูปที่ 1 ความสูงของฟันคือ 60 มม. และระยะห่างระหว่างฟันที่หักคือ 70 มม. จากด้านบนของฟันหน้าถึงด้านล่างของแผ่นฟันคือ 135 มม. ตอนนี้โดยการเพิ่มด้านล่างของแผ่นฟัน MMD เดิม 15 มม. และเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่างของม้วนฟัน ด้านบนของฟันหน้าคือ 150 มม. ไปที่ด้านล่างของแผ่นฟัน: ความหนาของฟันที่หักเดิมเพิ่มขึ้นจาก 25 มม. เป็น 35 มม. และระยะห่างรายวันระหว่างแกนฟันที่หักจะลดลงเหลือ 60 ม. ความสูงของฟันตัดคือ 60 มม. และแผ่นฟันบดที่ได้รับการปรับปรุงใหม่นั้นเป็นแผ่นฟัน 7 ซี่คู่ หลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของแผ่นฟันของเครื่องบดถ่านหินสำหรับทำความสะอาดบล็อก ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการคายประจุของเครื่องบด 323 และ 324 อยู่ที่อัตราส่วนวัสดุเม็ดละเอียดตรงกลาง. 50 มม. < 0.8%, < สัดส่วนของวัสดุถ่านหินบดขนาด 30 มม. เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 65% : และโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์บด กระแสไฟฟ้าในการทำงานของเครื่องบด 323, 324 60 ~ 65A อุณหภูมิกระปุกเกียร์อยู่ที่ 28 ~ 31 องศา การสั่นสะเทือน 1.8 ~ 3.0 มม. และพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ การทดสอบการปฏิรูปทางเทคนิคของแผ่นฟันของเครื่องบดในโรงงานเตรียมถ่านหินได้รับผลลัพธ์ที่ดีตามที่คาดหวัง