สายพานลำเลียงแก้มยางลูกฟูกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยา ถ่านหิน เมล็ดพืช อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากมีมุมการส่งผ่านขนาดใหญ่ รอยเท้าขนาดเล็ก ประสิทธิภาพสูง การยกแนวตั้ง และการบำรุงรักษาที่สะดวก เป็นสถานีผสมคอนกรีต
การขนถ่ายท่าเรือการขนส่งวัสดุของอุปกรณ์หลัก
สายพานลำเลียงแก้มลูกฟูกยาวเทียบกับระยะเวลาการติดตั้งสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมความแม่นยำต่ำต้นทุนสูงและเครื่องทำงานเมื่อสายพานฉีกขาดทำงานเบี่ยงเบนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ตามประสบการณ์การผลิตสายพานลำเลียงแก้มลูกฟูกหลายปีดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ โครงสร้างสายพานลำเลียงแก้มลูกฟูกแบบดั้งเดิมได้รับการปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างใหม่ของสายพานลำเลียงที่ปรับปรุงแล้วติดตั้งง่ายเครื่องทั้งหมดมีอายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนต่ำ
1. ปรับโครงสร้างลำตัวและกระบวนการผลิตให้เหมาะสม
โครงสร้างหลักของสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปจะเชื่อมด้วยเหล็กรางน้ำ คุณภาพโดยรวมของเฟรมขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานติดตั้งและเงื่อนไขการติดตั้งที่-ที่ไซต์เป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นความแม่นยำในการติดตั้งจึงไม่สูง ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด ความแม่นยำในการติดตั้งมักจะไม่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้สายพานหลุดง่ายและทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น และในที่สุดอุปกรณ์ก็ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ นอกจากนี้ เนื่องจากโครงสร้างเหล็กช่องมีความแข็งแกร่งโดยรวมไม่ดี จึงจำเป็นต้องเพิ่มโครงถักและโครงรองรับเสริมเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทั้งหมด ส่งผลให้โครงสร้างอุปกรณ์ที่ซับซ้อน วงจรการติดตั้งที่ยาวนาน และต้นทุนการผลิตสูง
ลำตัวของสายพานลำเลียงบังโคลนผนังลูกฟูกที่ได้รับการปรับปรุงนั้นเป็นโครงสร้างเว็บของการดัดงอโดยรวมของแผ่นเหล็ก โดยมีความยาวการดัดโดยรวมที่ยาวที่สุด 12 ม. เชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว โครงสร้างลำตัวแสดงในรูปที่ 1
มะเดื่อ. 1 โครงเหล็กดัดโครงเว็บ
แผ่นผนังแร็ค
การเชื่อมต่อรูสกรู
องค์ประกอบที่รองรับ
4. กระดานข้างก้นกันฝุ่น- 5.แผ่นเชื่อมต่อ
2. เพิ่มกลไกนำทางเพื่อป้องกันไม่ให้เทปหลุด
ในการดำเนินงานจริงจุดอ่อนร้ายแรงของแบบดั้งเดิมสายพานลำเลียงแก้มยางลูกฟูกคือ: การเสียดสีในระยะยาว-ระหว่างตัวป้องกันสายพานและล้อสายพานที่หมุนด้วยแรงกด ลูกกลิ้งแนวตั้งและสายพานฐาน ซึ่งทำให้สายพานสึกหรอของตัวป้องกันและสายพานฐานหลังจากใช้งานไม่นาน ดังนั้นการแก้ปัญหาเบื้องต้นข้างต้นสามารถลดต้นทุนการใช้อุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมเทปที่แตกหรือเปลี่ยนเทป และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
รูปที่. 2 กลไกการควบคุมการป้องกัน-การเบี่ยงเบนของเทป
การหมุนลูกรอกสายพานแรงดัน
2. แถบยุ่งเหยิงหยัก
3. เทปพันแผ่นกั้น
4. สายพานสามเหลี่ยมนำ
5. ลูกรอกสายพานแรงดันเล็ก
สาเหตุหลักของปรากฏการณ์ข้างต้นคือโครงสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมใช้โครงสร้างการเชื่อม ความแม่นยำในการติดตั้งเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการการออกแบบ และแผ่นกั้นและฉากกั้นบนสายพานทำให้ไม่สามารถติดตั้งลูกกลิ้งจัดสรรเช่นสายพานลำเลียงแบบแบน ดังนั้นสายพานจึงทำงานได้ไม่ดี ในอดีต สายพานฐานถูกควบคุมโดยลูกกลิ้งแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าสายพานอยู่ในตำแหน่ง แต่ล้อแรงดันที่หมุนนี้จะมีแรงเสียดทานจากการสัมผัสระยะยาว-อย่างน้อยหนึ่งด้านกับขอบยึดของสายพาน เพื่อให้สายพานค่อยๆ สึกหรอ
เพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนของเทป โครงสร้างอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุง และโครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงจะแสดงในรูปที่ 2
มาตรการปรับปรุง:
(1) เข้าสายพานลำเลียงแก้มยางลูกฟูกเพิ่มสายพานไกด์สามเหลี่ยมสองตัวหลังการวัลคาไนซ์โดยรวมไปที่ขอบว่างของสายพานกันคลื่น และดำเนินการร่องนำที่สอดคล้องกันบนลูกรอกสายพานแรงดันการหมุน 1 เสียงระฆังของสายพานสามเหลี่ยมนำและร่องไกด์ช่วยให้แน่ใจว่าขอบยึดเทปไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับลูกรอกสายพานแรงดันการหมุน
(2) ล้อแรงดันขนาดเล็กจำนวนหนึ่งพร้อมช่องนำทางตั้งอยู่ตรงกลางของลำตัวเพื่อจำกัดสายพานยางให้วิ่งออกนอกเส้นทาง เพื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งแนวตั้งและหลีกเลี่ยงการฉีกขาดของสายพานฐานที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งแนวตั้งและทั้งสองด้านของสายพานฐานและรับประกันความสมบูรณ์ของสายพานฐาน
