ที่ตะแกรงกล้วยในฐานะอุปกรณ์คัดกรองที่มีประสิทธิภาพ จึงมีการออกแบบมุมเอียงหลาย- ขั้น ซึ่งช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์สูงและมีการคัดกรองที่มีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม การได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากข้อได้เปรียบนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน - หากมีปัญหา เช่น การเบี่ยงเบนความเอียงระหว่างการติดตั้งหรือการวางตำแหน่งตัวกระตุ้นที่ไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพการคัดกรองเท่านั้น แต่ยังเร่งการสึกหรอของอุปกรณ์อีกด้วย
สำหรับ Banana Sieve 1-2 ชั้นที่มีความสามารถในการประมวลผลตั้งแต่ 100 ถึง 2500 ตันต่อชั่วโมงที่คุณใช้อยู่ การติดตั้งที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวได้โดยตรงมากกว่า 30% และรักษาประสิทธิภาพการแยกตะแกรงได้มากกว่า 90% บทความนี้จะแนะนำคุณตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมการติดตั้งไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและการเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเตรียมการก่อนการติดตั้งตะแกรงกล้วย
● การเตรียมสถานที่และสิ่งแวดล้อม
ในระหว่างการทำงานของตะแกรงกล้วย จะมีการสร้างโหลดแบบไดนามิกบางอย่าง สถานที่ติดตั้งต้องเป็นไปตาม-ข้อกำหนดการรับน้ำหนัก - ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นดิน- ไม่ควรน้อยกว่า 1.2 เท่าของน้ำหนักของอุปกรณ์ และข้อผิดพลาดของความเรียบควรได้รับการควบคุมภายใน ± 2 มม. ต่อเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการเอียงของพื้นดิน
ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาสภาพการทำงานที่ชื้นและมีฝุ่นบ่อยครั้งของตะแกรงกล้วย สภาพแวดล้อมของไซต์งานจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม: สภาพการระบายอากาศต้องทำให้อุปกรณ์เย็นลง มาตรการป้องกันฝุ่น (เช่น การติดตั้งฐานรากกรอบฝาครอบกันฝุ่น{{0}) ควรสงวนไว้ล่วงหน้า และระบบระบายน้ำควรครอบคลุมรัศมี 1.5 เมตรรอบๆ อุปกรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสะสมจากการกัดเซาะรากฐานหรือส่วนประกอบ
นอกจากนี้ จะต้องจองพื้นที่ทำงานที่เพียงพอที่ไซต์งาน: ควรรักษาระยะห่างการทำงานอย่างน้อย 1.2 เมตรทั้งสองด้านและด้านบนของอุปกรณ์ พื้นที่เชื่อมต่อระหว่างปลายป้อนและราง และระหว่างปลายปล่อยและสายพานลำเลียงควรตรงกับขนาดการวาดเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งวัสดุราบรื่นโดยไม่รบกวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์
● การตรวจสอบอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม
หลังจากการแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะต้องได้รับการตรวจสอบความสมบูรณ์อย่างละเอียด รวมถึงกล่องตะแกรง (แผ่นด้านข้าง คานขวาง แผ่นหลังด้านหลัง) ตัวกระตุ้น สปริงดูดซับแรงกระแทก- อุปกรณ์ส่งกำลัง (สายพาน V- รอก ปลอกขยาย) แผ่นตะแกรง ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไป
ส่วนประกอบสำคัญต้องมีการตรวจสอบเป็นพิเศษ: ควรตรวจสอบแผ่นตะแกรงว่าไม่มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิว และอัตราการเปิดควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ (50% สำหรับชั้นบนและ 40% สำหรับชั้นล่าง) แบริ่งตัวกระตุ้นจำเป็นต้องหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่เกาะติด และซีลควรจะไม่เสียหาย ตะเข็บเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีรอยไหม้- รอยร้าว หรือข้อบกพร่องจากการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ สามารถใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกในการตรวจจับเสริมได้
ต้องเตรียมวัสดุและเครื่องมือเสริมล่วงหน้า ซึ่งรวมถึง: โบลต์ยึดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง (เช่น โบลต์ความแข็งแรงสูงเกรด 10.9S-) น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสำหรับตัวกระตุ้นและมอเตอร์ ประแจแรงบิดพิเศษ มิเตอร์วัดระดับ เครื่องมือวัดแอมพลิจูด ฯลฯ
● การศึกษาเอกสารทางเทคนิค
ก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องศึกษาแบบการติดตั้งอย่างละเอียด โดยเน้นที่การยืนยันเส้นกึ่งกลางของฐานราก ตำแหน่งของสลักเกลียว ขนาดการประกอบโดยรวมของอุปกรณ์ และพารามิเตอร์โหลดแบบไดนามิก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารากฐานของไซต์ตรงกับภาพวาดทุกประการ
คู่มือทางเทคนิคควรสรุปประเด็นสำคัญ: กำหนดลำดับการประกอบของแต่ละส่วนประกอบอย่างชัดเจน (เช่น การติดตั้งกรอบตะแกรงก่อนแล้วจึงติดตั้งตัวกระตุ้น) ข้อห้าม (เช่น ไม่อนุญาตให้เชื่อมส่วนประกอบเพิ่มเติมบนแผ่นด้านข้าง) และพิกัดความเผื่อขนาดวิกฤติ (เช่น ช่องว่างระหว่างคานขวางและแผ่นด้านข้าง) หลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม
กระบวนการติดตั้งแกนตะแกรงกล้วย
- การวางตำแหน่งและการตรึงขั้นพื้นฐาน
ขั้นแรก ให้ทำการปรับเทียบเส้นกึ่งกลางพื้นฐาน ใช้เครื่องมือวัดระดับเลเซอร์เพื่อจัดแนวกึ่งกลางของอุปกรณ์ให้ตรงกับพื้นฐานฐานราก ควรควบคุมส่วนเบี่ยงเบนภายใน ± 1 มม. จากนั้นใช้เกจวัดระดับเพื่อตรวจสอบระดับของฐานราก ข้อผิดพลาดต่อเมตรไม่ควรเกิน 0.5 มม. หากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องทำการปรับโดยใช้แผ่นรองเม็ดมีด
การติดตั้งสลักเกลียวควรดำเนินการตามตำแหน่งบนแบบ ข้อผิดพลาดในแนวตั้งของสลักเกลียวควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา หลังการติดตั้ง ให้ใช้ประแจปอนด์ขันให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ (โปรดดูคู่มืออุปกรณ์ โดยทั่วไป แรงบิดของสลักเกลียวกำลังสูง-ควรสูงถึง 800-1200N·m) นอกจากนี้ ให้ติดตั้งน็อตป้องกันการคลาย-หรือทำการเชื่อมแบบจุดเพื่อป้องกันการคลายตัวเพื่อป้องกันการคลายระหว่างการทำงาน
หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบระดับและแนวตั้งอีกครั้ง: ใช้เกจวัดระดับเพื่อตรวจจับระนาบด้านบนของกรอบหน้าจอ ข้อผิดพลาดของระดับตามยาวควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1% และข้อผิดพลาดของระดับตามขวางควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% ใช้เส้นดิ่งเพื่อตรวจจับแนวตั้งของแผ่นด้านข้าง ค่าเบี่ยงเบนต่อเมตรไม่ควรเกิน 1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอระหว่างการทำงาน
- การประกอบส่วนประกอบหลัก
- ① การติดตั้งกรอบหน้าจอ
การติดตั้งกรอบตะแกรงจำเป็นต้องเชื่อมต่อแผ่นด้านข้างและคานขวางก่อน: คานขวางใช้โครงสร้างกลวงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และเมื่อเชื่อมต่อกับแผ่นด้านข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบหน้าส่วนปลายของหน้าแปลนยึดติดแน่น ควรขันสลักเกลียวให้แน่นตามลำดับแนวทแยงในหลายขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ แผ่นหลังใช้แผ่นเหล็กโค้งงอและเมื่อเชื่อมต่อกับคานรางต้องยึดด้วยหมุดย้ำและแผ่นเหล็กโค้งเพิ่มเติมเพื่อเสริมความแข็งแรงป้องกันการแตกร้าว
จำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนการเชื่อมต่อทั้งหมดโดยไม่มีช่องว่าง แผ่นด้านข้างไม่ควรมีการประกบกัน และค่าความเรียบไม่ควรเกิน 1 มม. ต่อตารางเมตร การเชื่อมต่อระหว่างคานขวางและแผ่นด้านข้างไม่ควรมีความเค้นในการเชื่อม (ซึ่งสามารถยืนยันได้ด้วยเครื่องตรวจจับความเค้น) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งโดยรวมของกรอบหน้าจอเป็นไปตามมาตรฐาน
- ② การติดตั้งตัวกระตุ้น
ก่อนติดตั้งตัวกระตุ้น ให้ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นภายในเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันในกล่องหล่อลื่นน้ำมันแบบบางนั้นเพียงพอและปราศจากสิ่งเจือปน ระหว่างการติดตั้ง ให้ใช้หมุดกำหนดตำแหน่งเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ข้อผิดพลาดความขนานของแกนเร้ากับเส้นกึ่งกลางของกรอบหน้าจอควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. สลักเกลียวยึดควรใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- และแรงบิดในการขันควรเป็นไปตามคำแนะนำ (ปกติคือ 300-500N・m) เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการทำงาน
ควรให้ความสนใจกับการประกอบตลับลูกปืน: ใช้วิธีการประกอบแบบร้อนหรือเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตลับลูกปืนเสียหายจากการกระแทกอย่างแรง หลังการประกอบ ให้หมุนตัวกระตุ้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงรบกวนหรือเสียงผิดปกติ ส่วนซีลควรติดแน่นเพื่อป้องกันการรั่วซึมของน้ำมันหล่อลื่นหรือฝุ่นเข้าไป
- 3 การติดตั้งระบบแดมปิ้ง
สปริงหมาดใช้สปริงอัดเกลียวเหล็กทรงกระบอก ในระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนสปริงตั้งฉากกับพื้นผิวการติดตั้ง และปลายด้านบนและด้านล่างของสปริงควรยึดติดกับส่วนรองรับอย่างแน่นหนาโดยไม่มีออฟเซ็ต หลังจากติดตั้งสปริงหลายตัว ให้ตรวจสอบปริมาณการบีบอัดคงที่ ข้อผิดพลาดความสูงการบีบอัดแบบคงที่ของจุดสมมาตรของสปริงไม่ควรเกิน 3 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าเอฟเฟกต์การหน่วงที่สม่ำเสมอระหว่างการทำงานของอุปกรณ์และหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนในพื้นที่มากเกินไป
- ④ ประกอบแผ่นหน้าจอ
แผ่นหน้าจอใช้วิธีการยึดช่อง ก่อนการติดตั้ง ให้วางแผ่นยางกันกระแทกระหว่างแผ่นกรองแสงและคานรองรับ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแผ่นกรองจากการกระแทกของวัสดุ ระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูหน้าจออยู่ในแนวเดียวกัน และช่องว่างระหว่างแผ่นหน้าจอที่อยู่ติดกันไม่ควรเกิน 1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของวัสดุ ควรเพิ่มแผ่นแยกที่ปลายทางเข้าเพื่อป้องกันการกระแทก และควรกดด้านข้างของแผ่นกรองด้วยแถบด้านข้างโพลียูรีเทนและบล็อกลิ่มสำหรับการยึด ซึ่งไม่เพียงแต่ยึดแผ่นหน้าจอเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องแผ่นด้านข้างด้วย ช่วยยืดอายุการใช้งานของกรอบหน้าจอด้วย
หลังจากที่การประกอบแผ่นกรองแสงของอุปกรณ์ทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ดันแผ่นกรองแสงด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการคลายตัวหรือไม่ ก่อนเริ่มอุปกรณ์ ให้ยืนยันอีกครั้งว่าแผ่นกรองทั้งหมดได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการหลุดออกระหว่างการทำงาน
- ⑤การติดตั้งอุปกรณ์ส่งสัญญาณ
ขั้นแรก ให้ยึดโครงยึดมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเพลามอเตอร์ขนานกับเพลาลูกรอกของเครื่องสั่น ข้อผิดพลาดความขนานระหว่างเพลาทั้งสองควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. และข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของส่วนท้ายควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. จากนั้นติดตั้งสายพานตัว V- (เช่น สายพาน SPC ประเภท V-) ความตึงของสายพานรูปตัว V- ควรอยู่ในระดับปานกลาง การกดตรงกลางของสายพาน V- ควรปล่อยให้เข็มขัดจมลง 15-20 มม. การรัดเข็มขัดที่รัดแน่นเกินไปจะทำให้แบริ่งเกิดความร้อนมากเกินไป ในขณะที่สายพานที่หลวมเกินไปจะทำให้การลื่นไถล
รอกเชื่อมต่อกับเพลาโดยใช้ปลอกขยาย เมื่อติดตั้งปลอกขยาย ให้ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัส ทาจาระบีป้องกันสนิม- และขันโบลต์ของปลอกขยายให้แน่นเป็นระยะตามแรงบิดที่ระบุ เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเป็นศูนย์-พอดี และป้องกันการลื่นไถลหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการส่งกำลัง
- การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า
การเดินสายไฟของมอเตอร์ควรจับคู่กับระดับแรงดันไฟฟ้าตามกำลังของอุปกรณ์: มอเตอร์ที่มีกำลังน้อยกว่า 280kW ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 660V และมอเตอร์ที่มีกำลัง 280kW ขึ้นไปควรใช้แรงดันไฟฟ้า 10kV ในระหว่างการเดินสายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสายไฟเฟสถูกต้องและความต้านทานต่อสายดินมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้ารั่ว
จำเป็นต้องตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้าเพื่อดูระดับการป้องกัน ตัวอย่างเช่น ระดับการป้องกันของมอเตอร์ควรสูงถึง IP55 เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฝุ่น ควรทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนโดยใช้มิเตอร์วัดความต้านทานของฉนวน และความต้านทานของฉนวนควรมากกว่าหรือเท่ากับ 1MΩ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของการลัดวงจร-
สายควบคุมและการติดตั้งเซ็นเซอร์: ควรติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ปกติ 5 จุด) ไว้ล่วงหน้า-ในขดลวดมอเตอร์และแบริ่ง และเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนควรติดตั้งตรงกลางแผ่นด้านข้างของโครงตะแกรง สายเซ็นเซอร์ควรได้รับการปกป้องด้วยท่อร้อยสายเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอระหว่างการทำงาน และให้แน่ใจว่าข้อมูลการตรวจสอบถูกส่งไปยังระบบควบคุมส่วนกลางอย่างแม่นยำ
กระบวนการดีบักสำหรับขั้นตอนการกรองกล้วย
- ไม่-แก้ไขจุดบกพร่องโหลด (มาตรฐาน 24 ชั่วโมง)
① ก่อน-จ่ายไฟ-ในการตรวจสอบ
ก่อนเปิดเครื่อง ให้ตรวจสอบความแน่นของส่วนประกอบทั้งหมดอีกครั้ง: ใช้ประแจเพื่อตรวจสอบความแน่นของโบลต์ โดยเน้นที่โบลต์เชื่อมต่อของตัวกระตุ้น มอเตอร์ และคานหน้าเป็นพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการคลายตัว หมุนชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมด (เช่น ตัวกระตุ้น รอก) เพื่อให้การทำงานราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด ตรวจสอบระบบหล่อลื่นโดยให้ระดับน้ำมันหล่อลื่นของตัวกระตุ้นอยู่ที่ 1/2 - 2/3 ของเกจน้ำมัน และหล่อลื่นแบริ่งมอเตอร์ด้วยจาระบีโดยไม่มีน้ำมันรั่วไหล
② การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน
หลังจากเปิดเครื่อง ให้สตาร์ทอุปกรณ์และใช้เครื่องมือวัดแอมพลิจูดเพื่อตรวจจับแอมพลิจูดที่ปลายทางเข้าและทางออก แอมพลิจูดสองเท่าควรได้รับการควบคุมภายใน 8 - 10 มม. (ตามข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์) และความแตกต่างของแอมพลิจูดที่จุดสมมาตรทั้งสองด้านไม่ควรเกิน 0.5 มม. ใช้เครื่องวัดความถี่เพื่อตรวจจับความถี่การทำงานของอุปกรณ์โดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 2.5% ของค่าที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน
3 การตรวจจับตัวบ่งชี้ที่สำคัญ
ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของตลับลูกปืนแบบเรียลไทม์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่ควรเกิน 40 องศา และอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 75 องศา ใช้เครื่องวิเคราะห์เสียงรบกวนเพื่อตรวจจับเสียงรบกวนที่ระยะ 1 เมตรรอบๆ อุปกรณ์ โดยเสียงรบกวนที่ไม่มีโหลด-จะต้องไม่เกิน 80dB (A) สังเกตวิถีการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ โดยมีการสั่นด้านข้างไม่เกิน 1 มม. และไม่ควรมีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
④ การจัดการปัญหาอย่างทันท่วงที
หากมีแอมพลิจูดไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความสูงของสปริงหรือน้ำหนักถ่วงของตัวกระตุ้น ปรับตำแหน่งของสปริง หรือเพิ่มหรือลดน้ำหนักเยื้องศูนย์ของตัวกระตุ้น หากอุณหภูมิของตลับลูกปืนสูงเกินไป ให้ตรวจสอบประเภทของจาระบีหล่อลื่นหรือความตึงของสายพานตัว V- เปลี่ยนจาระบีที่เหมาะสมหรือปรับความตึงของสายพานตัว V- หากมีเสียงดังผิดปกติ ให้ตรวจสอบการชนกันของส่วนประกอบหรือสลักเกลียวหลวม และขันหรือปรับตำแหน่งของส่วนประกอบทันที
- โหลดการดีบัก (รอบการเปลี่ยนผ่าน 7 วัน)
- 1 กระบวนการโหลดวัสดุแบบค่อยเป็นค่อยไป
การแก้ไขจุดบกพร่องโหลดควรเริ่มจากโหลดต่ำ: ในวันแรก โหลดที่ 30% ของความสามารถในการประมวลผลที่กำหนด และรันเป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนที่จะหยุดเพื่อตรวจสอบ วันที่สอง โหลด 50% วิ่ง 8 ชั่วโมง ตั้งแต่วันที่สามเป็นต้นไป ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 80% และถึงความสามารถในการประมวลผลที่กำหนดในวันที่เจ็ดเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดเต็มอย่างกะทันหันทำให้อุปกรณ์เสียหายจากการกระแทก
ในระหว่างกระบวนการโหลด จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดในท้องถิ่น ขนาดอนุภาคของวัสดุอินพุตควรเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ (เช่น 0-300 มม.) และป้องกันไม่ให้วัสดุขนาดใหญ่เกินไปปิดกั้นรูตะแกรง
2. การทดสอบประสิทธิภาพการคัดกรอง
หลังจากโหลดแต่ละครั้ง ควรทดสอบประสิทธิภาพการคัดกรองของพื้นผิวหน้าจอด้านบนมากกว่าหรือเท่ากับ 95% และประสิทธิภาพการคัดกรองของพื้นผิวหน้าจอด้านล่างมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ด้วยการรวบรวมวัสดุบนพื้นผิวหน้าจอและด้านล่างของหน้าจอ ทำให้สามารถคำนวณการกระจายขนาดอนุภาคเพื่อยืนยันผลการคัดกรอง หากประสิทธิภาพไม่ได้มาตรฐาน ควรปรับแอมพลิจูด (โดยการปรับบล็อกประหลาดของตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือน) หรือมุมเอียงของพื้นผิวหน้าจอ (เช่นการปรับช่วง 10 องศา -30 องศาเพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะของวัสดุ)
3. การตรวจสอบการทำงานร่วมกันของแต่ละระบบ
สังเกตระบบส่งกำลัง: สายพาน V- ไม่มีการลื่นไถลหรือเบี่ยงเบน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของรอกเป็นเรื่องปกติ ระบบการสั่นสะเทือน: อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น ไม่มีเสียงสะท้อนที่ชัดเจน และสปริงไม่มีการเสียรูปผิดปกติ ระบบปิดผนึก: ไม่มีการรั่วไหลของวัสดุที่พอร์ตอินพุตและเอาต์พุต ฝาครอบกันฝุ่นถูกปิดผนึกอย่างดี และไม่มีฝุ่นถ่านหินหกเลอะเทอะ
④ การตอบสนองต่อสภาพการทำงานที่ผิดปกติ
หากมีวัสดุอุดตัน ให้หยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดทันที ตรวจสอบว่ารูตะแกรงอุดตันหรือปริมาตรอินพุตใหญ่เกินไป และปรับความเร็วอินพุตหรือทำความสะอาดแผ่นตะแกรง หากมีการเบี่ยงเบนของวัสดุ ให้ปรับตำแหน่งของรางอินพุตหรือมุมเอียงของพื้นผิวหน้าจอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุสม่ำเสมอ หากเสียงดังเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ให้ตรวจสอบว่าแผ่นตะแกรงหลวมหรือแบริ่งของตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่ และขันให้แน่นหรือเปลี่ยนส่วนประกอบทันที
- การประเมินกำลังการผลิต
หลังจากผ่านการรับรองการดีบักโหลดแล้ว จะมีการดำเนินการประเมินการทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงภายใต้โหลดที่กำหนด การประเมินนี้จะดำเนินการ 3 ครั้ง โดยมีช่วงห่างครั้งละ 2 วัน ในระหว่างช่วงการประเมิน จำเป็นต้องบันทึกปริมาณการประมวลผล และจะต้องถึงค่าการออกแบบ (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 420 ตัน/ชม.) และเวลาปิดเครื่องที่เกิดข้อผิดพลาดครั้งเดียวไม่ควรเกิน 2 ชั่วโมง และเวลาสะสมไม่ควรเกิน 6 ชั่วโมง
ในระหว่างการประเมิน จำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพการคัดกรอง อุณหภูมิตลับลูกปืน เสียง และตัวบ่งชี้อื่นๆ อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างมีเสถียรภาพตลอดกระบวนการ หากการประเมินล้มเหลว (เช่น ปริมาณการประมวลผลไม่เพียงพอหรือข้อผิดพลาดที่มากเกินไป) ส่วนประกอบหลัก (เช่น ตัวกระตุ้นและแผ่นกรอง) จำเป็นต้องถูกแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบ และปัญหาการออกแบบหรือการประกอบจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข หลังจากซ่อมแซมแล้ว จะมีการประเมินอีกครั้งจนกว่าจะปฏิบัติตามข้อกำหนด
ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับการติดตั้งและการว่าจ้าง Banana Sieve
การสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอ
เหตุผล:ข้อผิดพลาดความสูงการบีบอัดแบบคงที่ของสปริงลดแรงสั่นสะเทือนมีขนาดใหญ่เกินไป (เกิน 3 มม.) ความสมดุลของบล็อกประหลาดของตัวกระตุ้นไม่สมดุล แผ่นด้านข้างของกรอบหน้าจอผิดรูปส่งผลให้มีการกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:ใช้เกจสปริงเพื่อวัดจำนวนการบีบอัดของสปริงแต่ละอัน เปลี่ยนหรือปรับตำแหน่งของสปริงเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของจุดสมมาตรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม. ถอดชิ้นส่วน exciter เพื่อตรวจสอบบล็อกเยื้องศูนย์ ปรับน้ำหนักให้สมดุลทั้งสองด้าน ใช้เกจวัดระดับเพื่อตรวจจับความเรียบของแผ่นด้านข้าง หากการเสียรูปรุนแรง ให้เปลี่ยนแผ่นด้านข้าง และหากการเสียรูปเล็กน้อย ให้ซ่อมแซมโดยการแก้ไขด้วยความเย็น
แผ่นสกรีนหลุดหรือวัสดุรั่ว
เหตุผล:ช่องไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา ไม่มีแผ่นยางบัฟเฟอร์ระหว่างแผ่นหน้าจอและคานรองรับ ช่องว่างระหว่างแผ่นกรองที่อยู่ติดกันนั้นใหญ่เกินไป
สารละลาย:-ขันบล็อกลิ่มโพลียูรีเทนและแถบดันด้านข้างให้แน่นอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นกรองไม่หลวม เพิ่มแผ่นยางกันกระแทกหนา 5-8 มม. เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ เปลี่ยนแผ่นกรองแสงโดยมีส่วนเบี่ยงเบนขนาดเกินขีดจำกัด ปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกรองแสงที่อยู่ติดกันให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. และหากจำเป็น ให้เพิ่มแถบยางปิดผนึกที่ช่องว่าง
อุณหภูมิแบริ่งเพิ่มขึ้นมากเกินไป
เหตุผล:ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นไม่ตรงกัน (เช่น ไม่ได้ใช้น้ำมันหล่อลื่นเฉพาะของเครื่องจักรสั่น-) ความตึงของสายพาน V- สูงเกินไป ตลับลูกปืนประกอบแน่นเกินไปหรือสึกหรอ
สารละลาย:แทนที่ด้วยน้ำมันบางหรือน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม (เช่นน้ำมันเกียร์หมายเลข 320 สำหรับตัวกระตุ้น) ปรับความตึงสายพาน V- ควบคุมปริมาณการกดที่ส่วนตรงกลางให้อยู่ภายในระยะ 15-20 มม. ถอดแยกชิ้นส่วนตลับลูกปืนเพื่อตรวจสอบ หากประกอบแน่นเกินไป ให้ประกอบใหม่ หากสึกหรอ ให้เปลี่ยนตลับลูกปืน (เลือกตลับลูกปืนเฉพาะเครื่องจักรสั่นสะเทือน)
เสียงรบกวนมากเกินไป
เหตุผล:การชนกันของส่วนประกอบ (เช่นการชนกันระหว่างแผ่นหน้าจอและแผ่นด้านข้าง) การสึกหรอของเกียร์ภายในของตัวกระตุ้น ความเสียหายต่อชิ้นส่วนซีลทำให้เกิดฝุ่นเข้าไป
สารละลาย:ตรวจสอบแถบแรงดันด้านข้างทั้งสองด้านของแผ่นกรอง เพิ่มหรือเปลี่ยนแถบแรงดันด้านข้างโพลียูรีเทนเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของโลหะ ถอดแยกชิ้นส่วน Exciter เพื่อตรวจสอบเกียร์ เปลี่ยนเกียร์ที่สึกหรอเมื่อการสึกหรอเกินขีดจำกัด (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกียร์มีความแม่นยำถึงเกรด 6) เปลี่ยนชิ้นส่วนซีลที่เสียหาย เพิ่มฝาครอบกันฝุ่น-เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปในภายในอุปกรณ์
การบำรุงรักษาและข้อควรระวังหลังการติดตั้งและการว่าจ้างตะแกรงกล้วย
ประเด็นสำคัญสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเบื้องต้น
หลังจากทดสอบการใช้งานสำเร็จแล้ว ภายใน 1 เดือน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบสลักเกลียวยึดทั้งหมด โดยเฉพาะตัวกระตุ้น มอเตอร์ และคานหน้า และขันให้แน่นวันละครั้ง เติมน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบระดับน้ำมันของตัวกระตุ้นทุก ๆ 8 ชั่วโมงของการทำงานและเติมน้ำมันหากไม่เพียงพอ ทำความสะอาดเศษพื้นผิวของแผ่นตะแกรงเพื่อป้องกันไม่ให้รูตะแกรงอุดตัน
รอบการบำรุงรักษาที่แนะนำ
จัดทำแผนการบำรุงรักษาตามเวลาการทำงาน: ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นตะแกรงทุกๆ 3 เดือน เปลี่ยนใหม่เมื่อการสึกหรอเกิน 1/3 ของความหนาเดิม ถอดแยกชิ้นส่วนกระตุ้นทุกๆ 6 เดือนเพื่อตรวจสอบตลับลูกปืน ทำความสะอาดคราบน้ำมันภายใน และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น ทดสอบความยืดหยุ่นของสปริงหมาด ๆ เป็นประจำทุกปี ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างครอบคลุมบนโครงตะแกรงทุกๆ 2 ปี เพื่อตรวจสอบรอยแตกในรอยเชื่อมและแผ่นด้านข้าง
มาตรฐานการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ อย่าเปิดฝาครอบป้องกัน หากจำเป็นต้องบำรุงรักษา ให้ถอดปลั๊กไฟออกแล้วแขวนป้าย "ห้ามปิด" เมื่อยกส่วนประกอบ (เช่น ตัวกระตุ้นและมอเตอร์) ให้ใช้-ตะขอยกในตัวของอุปกรณ์ เมื่อทำงานภายในอุปกรณ์ ให้สร้างส่วนรองรับด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นตะแกรงเสียรูปหรือส่วนประกอบหล่นลงมา
คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานระยะยาว-
ปรับพารามิเตอร์การทำงานตามลักษณะของวัสดุ: หากมีความชื้นของวัสดุสูง ให้เพิ่มความกว้างหรือปรับความเอียงของตะแกรงเป็น 22 องศา -26 องศาอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการคัดกรอง เมื่อความสามารถในการประมวลผลผันผวน ให้ปรับความเร็วมอเตอร์ผ่านตัวแปลงความถี่ (เข้ากันได้กับมอเตอร์ความถี่) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ทำความสะอาดฝุ่นรอบๆ อุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์
การติดตั้งและการว่าจ้างของตะแกรงกล้วยเป็นโครงการที่เป็นระบบ ตั้งแต่การเตรียมสถานที่จนถึงการทดสอบการทำงานแบบเป็นช่วง แต่ละขั้นตอนจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดเพื่อใช้ประโยชน์จากพื้นผิวหน้าจอแบบเอียงหลายมุม-ได้อย่างเต็มที่ และบรรลุประสิทธิภาพในการคัดกรองสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ถ่านหินและเหมืองแร่ การติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่องที่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่สามารถลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะต่อมา และปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิตอีกด้วย
หากคุณพบปัญหาทางเทคนิคใดๆ ในระหว่างการติดตั้งและการแก้ไขข้อบกพร่องของตะแกรงกล้วย เช่น ความเบี่ยงเบนในการสอบเทียบตำแหน่งฐาน ปัญหาการประกอบตัวกระตุ้น หรือหากคุณต้องการให้ทีมงานมืออาชีพให้-คำแนะนำในสถานที่ทำงานหรือ-บริการทดสอบการใช้งานกระบวนการทั้งหมด หรือหากคุณมีข้อสงสัยในการเลือกอุปกรณ์ ความต้องการในการวางแผนการบำรุงรักษาในภายหลัง ฯลฯ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา
