เครื่องวัดขนาดแร่เป็นเครื่องบดแบบลูกกลิ้งชนิดหนึ่ง พื้นผิวการทำงานถูกหล่อด้วยการจัดเรียงฟันอย่างสม่ำเสมอ เมื่อลูกกลิ้งทั้งสองหมุนตรงข้ามกัน วัสดุที่ตกลงมาจากพอร์ตฟีดจะถูกหักเข้าไปในห้องบดเพื่อที่จะแตกหัก หน้าที่หลักของตัววัดขนาดแร่บนวัสดุคือ ความแตกแยก การบดอัดขึ้นรูป การบดแบบดัด การบดแบบกระแทก และอื่นๆ โครงงานนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการแร่ศิลาแลงนิเกิลเปียกหัก แร่ดิบจะถูกร่อนลงในเครื่องคัดขนาดแร่โดยป้อนเมล็ดข้าวขนาด - 400 มม. และปล่อยเมล็ดข้าวขนาด - 100 มม. กำลังการผลิตที่ต้องการคือ 500 ตันต่อชั่วโมง เครื่องคัดขนาดแร่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 มม. ความยาวม้วน 1200 มม. และความเร็วการหมุน 65 รอบ/นาที สามารถตอบสนองความต้องการของผลผลิตและขนาดอนุภาค
1. การกำหนดพารามิเตอร์หลัก
พารามิเตอร์หลักประกอบด้วยพารามิเตอร์โครงสร้างพื้นฐานและพารามิเตอร์การทำงานหลัก และพารามิเตอร์ทั้งสองมีความสัมพันธ์กันและถูกจำกัด ตัวอย่างเช่น รูปร่างและการจัดเรียงของฟันม้วนมีผลกระทบต่อขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาและเอาท์พุต และการเลือกกำลังมอเตอร์และความเร็วที่เหมาะสมตามเอาท์พุตที่ต้องการทำให้เกิดข้อกำหนดสำหรับระยะม้วนและรูปแบบของฟันม้วน
1.1 ม้วนฟันรูปร่างและการจัดเรียง
เมื่อพิจารณาว่ากำลังรับแรงเฉือนของวัสดุน้อยกว่ากำลังอัดขึ้นรูปมาก วัสดุจะถูกแยกและแตกหักได้ง่ายกว่าการอัดขึ้นรูปมากและงานก็ประหยัด ดังนั้นรูปร่างของฟันลูกกลิ้งจึงมีรูปทรง-โอเลครอน (รูปสี่เหลี่ยม) เพื่ออำนวยความสะดวกในการแยกวัสดุ เนื่องจากมีปริมาณน้ำในวัสดุสูง จึงมีความเป็นไปได้ที่จะติดลูกกลิ้ง สามารถทำความสะอาดได้ทันเวลาโดยการใช้ฟันลูกกลิ้ง 2 ซี่เรียงกัน และทั้งสองด้านของกล่องเพื่อเพิ่มฟันหวี ลูกกลิ้งผ้าที่มีระยะห่างจากศูนย์กลางที่ปรับได้สามารถปรับขนาดของขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาได้และยังสามารถทำให้ลูกกลิ้งฟันทั้งสองซี่หวีกันในขณะที่บดวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติด การจัดเรียงฟันม้วนและการจัดเรียงฟันเฟืองควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมา และยังพิจารณาคุณสมบัติการบดของแร่ด้วย ดังนั้นระยะห่างของฟันม้วนควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาเล็กน้อย
1.2 ตามเอาท์พุตที่ต้องการเพื่อกำหนดความเร็วที่เหมาะสม
ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง (h) หากวัสดุเป็นเส้นทางกำหนดขนาดแร่ที่เติมไว้ 100% (ช่องว่างที่ช่องว่างม้วนฟันทั้งสองซี่หมุน) ปริมาตรของช่องว่างนี้คือปริมาตรที่ปล่อยออกมา ดังนั้นการผลิตตัวกำหนดขนาดแร่จึงสามารถคำนวณได้ดังนี้: สูตร Q=60nvp: Q คือการผลิต, t/h; n คือความเร็ว r/min v คือปริมาตรการปล่อย 2 / r; p คือความหนาแน่นของวัสดุ 1.1 ~ 1.3t/m คำนวณตาม 1.1v / ตารางเมตร เพื่อให้เอาต์พุตมีระยะขอบที่แน่นอน
ปริมาตรการคายประจุไม่ควรรวมปริมาตรของฟันลูกกลิ้ง กล่าวคือ v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R คือรัศมีของวงกลมรากของฟันลูกกลิ้ง 0.52 ม. e คือความกว้างของช่องระบาย 0.1m; l คือความยาวม้วน 1.2m; v1 คือปริมาตรฟันม้วน ซอฟต์แวร์สามมิติ-ถูกใช้เพื่อสร้างเอนทิตีของฟันลูกกลิ้ง และวัดปริมาตรของฟันลูกกลิ้งซี่เดียวที่ 0.2x10-3 ตารางเมตร และจำนวนฟันทั้งหมดของลูกกลิ้งทั้งสองคือ z=288 จากนั้น v1=57.6x10→3m, v=0.37m ดังนั้น ความเร็ว n=20.48r/min ที่ 500t/h
ผลการคำนวณแสดงให้เห็นว่าเพื่อให้ได้เอาต์พุต 500 ตัน/ชั่วโมง จำเป็นต้องมีความเร็วอย่างน้อย 20.48 รอบ/นาที ด้วยความเร็วขนาดนี้ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่วัสดุจะเต็ม 100% ของเส้นทางระบาย สาระสำคัญของเส้นทางการบรรจุและการระบายวัสดุ 100% คือวัสดุนั้นเต็มไปด้วยฟันเฟืองและฟันระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง หากเส้นทางจำหน่ายเต็มไปด้วยวัสดุ ลูกกลิ้งฟันจะมีผลเฉพาะกับการอัดขึ้นรูปบนวัสดุเท่านั้น โดยไม่มีผลกระทบจากการแยกตัว ในความเป็นจริง ความเร็วในการตกของวัสดุจะช้ากว่าความเร็วเชิงเส้นของลูกกลิ้งฟัน ซึ่งทำให้ปลายฟันของลูกกลิ้งทั้งสอง มีช่องว่างระหว่างฟัน นั่นคือ วัสดุไม่ได้เติมเต็มเส้นทางการปล่อย 100% แต่วิธีนี้ดีสำหรับการบดวัสดุเพื่อให้สามารถแยกวัสดุระหว่างฟันได้ หินมีความสามารถในการบด และการบดจะเสร็จสมบูรณ์ในเส้นทางระบาย ดังนั้นวัสดุจึงไม่ควรเต็ม 100% ในเส้นทางระบาย ดังนั้นความเร็วจริงควรสูงกว่า 20.48 รอบต่อนาที เพื่อให้ได้เอาท์พุต 500 ตันต่อชั่วโมง สูตร (1) ถูกนำมาใช้ในปัจจัยการแก้ไข k ซึ่งได้รับผลกระทบจากความอิ่มตัวของฟีด ลักษณะของวัสดุ ความยาวของม้วนผ้าของวัสดุ องค์ประกอบของขนาดฟีด และอัตราส่วนการบด ตามสูตรเชิงประจักษ์ของเครื่องบดลูกกลิ้งคู่ โดยทั่วไปจะใช้ k=0.4 ~ 0.6 และ k=0.4 ถูกนำมาที่นี่เพื่อทำให้เอาต์พุตมีระยะขอบที่แน่นอน ความเร็วที่ถูกแก้ไขสามารถเป็น n=51.19 รอบ/นาที
2. การกำหนดรูปแบบโครงสร้างพื้นฐาน
ลำดับการส่งผ่านของเครื่องจักรทั้งหมดคือ: มอเตอร์ → สายพาน → ตัวลด → ลูกกลิ้งขับเคลื่อน → อุปกรณ์ส่วนต่าง → ลูกกลิ้งขับเคลื่อน (ดังแสดงในรูปที่ 2) เมื่อพิจารณาถึงลักษณะเฉพาะของวัสดุที่ค่อนข้างเปียกและอ่อนนุ่ม จึงติดลูกกลิ้งได้ง่าย และใช้รูปแบบฟันหวี เนื่องจากช่องว่าง ฟันลูกกลิ้งทั้งสองจึงถูกเซเข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถหมุนได้อย่างอิสระและไม่มีการชนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุติดช่องว่าง แต่ยังเพิ่มเอฟเฟกต์การฉีกขาดระหว่างลูกกลิ้งฟันกับวัสดุซึ่งเอื้อต่อการบดอัด ลูกกลิ้งฟันทั้งสอง-จึงถูกใช้เพื่อหมุนแบบอะซิงโครนัส ซึ่งก็คือ-ที่เรียกว่าการหมุนแบบดิฟเฟอเรนเชียล อุปกรณ์ส่วนต่างทำให้ลูกกลิ้งหลักและลูกกลิ้งขับเคลื่อนหมุนตามความเร็วที่แตกต่างกัน และถ่ายโอนเอาต์พุตการดำเนินการหมุนจากลูกกลิ้งที่ใช้งานอยู่ไปยังลูกกลิ้งขับเคลื่อน เลือกความเร็วการหมุนของตัววัดขนาดแร่แบบแอคทีฟที่ 60 รอบ/นาที ความเร็วการหมุนของตัวคัดขนาดแร่ที่ขับเคลื่อนที่ 52 รอบ/นาที เพื่อให้มั่นใจในการผลิต นอกจากนี้ คำนึงถึงประเภทของโหลดของเครื่องบดคือโหลดแบบกระแทก ดังนั้นระหว่างมอเตอร์และตัวลดโดยใช้สายพานขับ v- แคบร่วมกัน ขนาดโครงสร้างมีขนาดเล็ก กำลังการถ่ายโอนสูง สามารถรับรู้ถึงการส่งผ่านที่ยืดหยุ่นระหว่างมอเตอร์และโหลด