ในบทความนี้ การดำเนินงานของหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินมีการนำระบบมาใช้และวิเคราะห์สถานการณ์ที่ผิดปกติที่พบในการปฏิบัติงานอย่างละเอียด ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุม PLC จะถูกแยกออกในแง่ของการควบคุมลอจิก ด้วยการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการใช้งานตัวกรองลูกกลิ้งถ่านหิน จึงมีการนำเสนอแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง สำหรับสถานการณ์ผิดปกติที่คล้ายกันที่เกิดขึ้นในการทำงานจริงของตะแกรงลูกกลิ้งถ่านหิน บทความนี้จะให้แนวคิดในการแก้ปัญหาโดยมีค่าความนิยมและสามารถให้คำแนะนำทางทฤษฎีและทางเทคนิคสำหรับข้อผิดพลาดอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน
หน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินเป็นอุปกรณ์คัดกรองวัสดุสำหรับการคัดกรองเชื้อเพลิงในระบบลำเลียงถ่านหินของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ในกระบวนการใช้งานจริง เนื่องจากความหนืดและขนาดอนุภาคของวัสดุภายนอกที่แตกต่างกันและความแตกต่างในการใช้อุปกรณ์เอง อาจทำให้เกิดสถานการณ์ที่ผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์ได้ บทความนี้วิเคราะห์การจำแนกประเภทของข้อผิดพลาดทั่วไปและข้อผิดพลาดที่ผิดปกติ และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาเฉพาะสำหรับข้อผิดพลาดทั่วไปและสถานการณ์ที่ผิดปกติ
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการใช้โรงไฟฟ้าส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:
2.1 มอเตอร์และเพลาตะแกรงหยุดทำงาน สาเหตุหลักคือมีสิ่งแปลกปลอมภายในติดอยู่ในเพลาตะแกรงทำให้สวิตช์ไฟตัดการทำงาน วิธีการรักษาคือการเอาสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่บนเพลาตะแกรงออกและตรวจสอบฉนวนของมอเตอร์
2.2 ในกระบวนการดำเนินการเสียงผิดปกติมีขนาดใหญ่และควรตรวจสอบที่นั่งแบริ่งและการหล่อลื่นแบริ่งให้ทันเวลา
2.3 การสั่นสะเทือนมีขนาดใหญ่ระหว่างการทำงาน ตรวจสอบว่ามอเตอร์และฐานลดเกียร์ได้รับการแก้ไขที่จุดสั่นสะเทือนหรือไม่ และเบาะรองนั่งของสปริงสวิงหลวมหรือไม่
2.4 การสึกหรอของฟันการบดเพลาหน้าจอเป็นเรื่องร้ายแรง เมื่อความหนืดของวัสดุมีขนาดใหญ่ วัสดุจะสะสมที่เพลาหน้าจอ เมื่อช่องว่างระหว่างเพลาหน้าจอทั้งสองมีขนาดเล็ก ปัญหาในการโหลดวัสดุจะนำไปสู่การหยุดทำงาน ในเวลานี้ ควรทำความสะอาดเพลาหน้าจอและวัสดุแขวนผนังให้ทันเวลา
2.5 สัญญาณสวิตช์ตำแหน่งก้านกระทุ้งหายไป เมื่อวัสดุมีขนาดใหญ่ แผ่นกั้นจะถูกบีบ ส่งผลให้สูญเสียสัญญาณตำแหน่งแผ่นกั้น ซึ่งจะทำให้สัญญาณโซ่สูญเสียไป สามารถปรับขีดจำกัดก้านกระทุ้งได้ และยังสามารถล็อกลูปควบคุมเอง-ไว้ได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
3การวิเคราะห์สถานการณ์ผิดปกติของลูกกลิ้งถ่านหินและวิธีแก้ปัญหาโดยทั่วไปประกอบด้วยเพลาหน้าจอ 8-10 กลุ่ม ในกระบวนการใช้งานจะพบกับปรากฏการณ์การหยุดทำงานที่ผิดปกติ ซึ่งนำความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมีเสถียรภาพหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินอุปกรณ์ทำงานผิดปกติระหว่างการทำงานอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกัน ในเวลานี้ คอมพิวเตอร์ส่วนบนแจ้งเตือนอุปกรณ์ขัดข้อง และบางครั้งกล่องควบคุมแจ้งเตือนเพลาขัดข้องระหว่างการตรวจสอบนอกสถานที่- และบางครั้งก็ไม่มีการแจ้งข้อผิดพลาด ซึ่งทำให้แก้ไขปัญหาผิดปกติของหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินได้ยาก
เมื่อพิจารณาจากปรากฏการณ์ไฟฟ้าดับที่ผิดปกตินี้ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะตัดสินว่าการบำรุงรักษาและปัจจัยทางไฟฟ้ามีสองด้านหลักๆ ที่สามารถนำไปสู่สถานการณ์นี้ได้
3.1 สถานการณ์ความล้มเหลวของระบบบำรุงรักษาครั้งแรกและแนวทางแก้ไข: ประการแรก การตรวจสอบตัวลดและฐาน การตรวจสอบเพลาหน้าจอ
3.1.1 ตรวจสอบการสะสมถ่านหินภายใน ทำความสะอาดเศษซากที่สะสมระหว่างแกนตะแกรงและส่วนล่างของแกนตะแกรง และทำความสะอาดเศษซากที่พันบนแกนตะแกรง
3.1.2 เสริมฐานมอเตอร์เพื่อป้องกันไม่ให้ฟันหวีของแกนตะแกรงแต่ละอันกัดในขณะที่อุปกรณ์สตาร์ท ส่งผลให้มอเตอร์โอเวอร์โหลด
3.1.3 ตรวจสอบระดับน้ำมันลดแต่ละระดับของตะแกรงลูกกลิ้งถ่านหินเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดที่เกิดจากการขาดการหล่อลื่นของกล่องเกียร์ลด
3.1.4 แต่ละส่วนที่หมุนได้รับการหล่อลื่น เนื่องจากมีฝุ่นจำนวนมากในระบบขนส่งถ่านหิน การเสียดสีที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ยังจะทำให้ระบบโอเวอร์โหลดอีกด้วย
3.1.5 ตรวจสอบว่าแผ่นกั้นก้านดันหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินถูกบล็อกหรือติดมีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ เมื่อไม่ได้ดันก้านกระทุ้งเข้าที่ อาจทำให้สัญญาณของก้านกระทุ้งหายไปได้ง่าย ในกรณีนี้ควรทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมของแผ่นกั้นและขุดลอกให้ทันเวลา
3.2 ความล้มเหลวและวิธีแก้ปัญหาระบบไฟฟ้าครั้งที่สอง: สำหรับกล่องควบคุมภายในและการวิเคราะห์สัญญาณเตือนการควบคุมโปรแกรม และ-การตรวจสอบลูปควบคุมไฟฟ้าที่ไซต์งาน โดยส่วนใหญ่มาจากด้านต่อไปนี้:
3.2.1 กรณีไฟฟ้าดับผิดปกติ ให้ใช้แคลมป์มิเตอร์วัดกระแสของมอเตอร์เมื่อแกนตะแกรงแต่ละตัวหมุนเพื่อตรวจสอบว่ากระแสของมอเตอร์แต่ละตัวเพิ่มขึ้นหรือไม่
3.2.2 ตรวจสอบว่ารีเลย์ความร้อนแต่ละตัวภายในกล่องควบคุมหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินทำงานหรือไม่ และตรวจสอบว่าการตั้งค่าการป้องกันสอดคล้องกับสถานการณ์จริงหรือไม่ ขณะเดียวกันปืนวัดอุณหภูมิอินฟราเรดก็ใช้ในการวัดอุณหภูมิของอุปกรณ์ไฟฟ้าในมอเตอร์ ตัวลด และกล่องควบคุมเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานเป็นเวลานานหรือไม่ ซึ่งส่งผลให้อุปกรณ์ไฟฟ้ามีอายุมากขึ้น
3.2.3 สังเกตสถานะตัวบ่งชี้ของโมดูล PLC ในกล่องควบคุมระหว่างไฟฟ้าดับผิดปกติ และตัดสินว่าคำสั่งสตาร์ทที่ส่งจากโปรแกรมจัดส่งถ่านหินเป็นปกติหรือไม่ หากมีมอเตอร์แจ้งเตือน ให้ตรวจสอบว่ารีเลย์ความร้อนที่เกี่ยวข้องทำงานอยู่หรือไม่ หากมีการดำเนินการ สามารถรีเซ็ตรีเลย์ความร้อนได้เมื่อลบข้อผิดพลาดภายนอก หากรีเลย์ความร้อนไม่ทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบหน้าสัมผัสเสริมของคอนแทคเตอร์แต่ละตัว
3.2.4 เมื่อไม่มีสัญญาณเตือนภายนอกระหว่างไฟดับผิดปกติระบบควบคุมโปรแกรมจะถูกปิดและจะต้องตรวจสอบสาเหตุของการสูญเสียสัญญาณที่ทำงานตามโปรแกรม PLC สาเหตุหลัก ได้แก่ หน้าสัมผัสคอยล์หน้าสัมผัสไม่ดีซึ่งเกิดจากความยาวจริงของการทำงานของคอนแทคเตอร์ การเดินสายไฟที่หลวมของจุดสัญญาณอินพุต PLC ความล้มเหลวของตัวบ่งชี้เอาต์พุต PLC และความล้มเหลวของลอจิกภายในของ PLC หลังจากตรวจสอบโปรแกรมควบคุม PLC ของระบบคัดกรองลูกกลิ้งถ่านหินแล้ว การแยกแยะสัญญาณการทำงานของอุปกรณ์หลักสามารถกำจัดการหยุดทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ที่เกิดจากการสูญเสียสัญญาณควบคุมทีละรายการได้
3.2.5 การจำลองสัญญาณการทำงานของมอเตอร์แต่ละตัวในหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินสามารถตรวจสอบว่าลูปทุติยภูมิสอดคล้องกับช่องอินพุต PLC และตรวจสอบว่าคอนแทคเตอร์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่
3.2.6 ตรวจสอบสัญญาณก้านกระทุ้ง เมื่อมีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในวัสดุ สัญญาณตำแหน่งก้านกระทุ้งจะหายไปอย่างง่ายดายในทันที ส่งผลให้เกิดการปิดโซ่ของสายพาน ในเวลานี้ ลูปควบคุมทางไฟฟ้าสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับสัญญาณก้านกระทุ้ง- และสัญญาณที่เกี่ยวข้องมีฟังก์ชันการคงตัว-ตัวเองไว้
3.2.7 ในกรณีการทำงานของโซ่หลังการปิดระบบระหว่างการทำงานของโซ่ปกติของอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบโปรแกรมควบคุมโปรแกรมการส่งถ่านหิน และตรวจสอบสัญญาณการทำงานของอุปกรณ์โซ่บนและล่าง หากพบว่าสัญญาณขาดหายไปเนื่องจากวงจรควบคุมทางไฟฟ้า ควรกำจัดความผิดปกติของวงจรไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลาตามโปรแกรมการเขียนโปรแกรมลอจิก ด้วยสองวิธีข้างต้น สามารถมั่นใจได้ว่าจะจัดการข้อผิดพลาดได้ทันเวลาเมื่อหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินผิดปกติ และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถนำวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันไปตามข้อบกพร่องที่ผิดปกติ หลังจากการทดสอบแบบไม่-โหลดและโหลดหนัก- เป็นระยะเวลาหนึ่ง ก็ได้รับการยืนยันว่าระบบควบคุมที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพสามารถรับมือกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอัตราความล้มเหลวของระบบคัดกรองลูกกลิ้งถ่านหินได้อย่างมาก
มุ่งเป้าไปที่ปรากฏการณ์การหยุดแสดงข้อผิดพลาด-ที่ผิดปกติหน้าจอลูกกลิ้งถ่านหินบทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุและมาตรการรับมือปรากฏการณ์ผิดปกติผ่านการผสมผสานระหว่างด้านเครื่องกลและไฟฟ้า เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าวในระบบขนส่งถ่านหินผ่านการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ในเวลาเดียวกัน ยังอำนวยความสะดวกอย่างมากให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาในการตัดสิน-ข้อบกพร่องที่ไซต์งาน และสามารถกำจัดจุดข้อบกพร่องได้ในครั้งแรก
