ที่ขายผ้ากันเปื้อนได้รับการออกแบบและผลิตโดยลูกค้าในต่างประเทศ เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนสำหรับขายมาพร้อมกับเครื่องบดไฮดรอลิก PX1400/170 สำหรับการทำเหมือง เนื่องจากข้อบกพร่องของโครงสร้างการออกแบบเดิม แผ่นโซ่จึงมักจะยาวและล้มลงในขั้นตอนการผลิต ซึ่งง่ายต่อการขูดหัวฉีดรั่วของเหมือง ส่งผลให้อุปกรณ์ปิดและล้มเหลวบ่อยครั้ง และเป็นการยากที่จะยกเครื่องอุปกรณ์ในระหว่างการซ่อมแซมประจำปีหรือการซ่อมแซมแบบคงที่และการเปลี่ยนแผ่นโซ่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการปฏิรูป ลูกค้าจึงมาหาเราและขอให้เราจัดหางานอัปเกรดให้พวกเขา
ตัวป้อนนั้นขับเคลื่อนโดยตัวลดดาวเคราะห์และเกียร์เปิดคู่หนึ่งและแผ่นโซ่จะหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของล้อขับเคลื่อนหลัก แร่ตกลงไปที่ด้านหลังของแผ่นโซ่ตัวป้อนผ้ากันเปื้อนหลังจากถูกทำลายด้วยเครื่องบดไฮดรอลิก PX1400/170 และแร่ด้านหลังจะถูกส่งไปยังด้านหน้าผ่านตัวป้อนผ้ากันเปื้อน จากนั้นจะตกไปที่เครื่องสายพานผ่านหัวฉีดรั่วและถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป 2 ขนาดอนุภาคการป้อนของเครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนน้อยกว่า 350 มม. กำลังการผลิต 1300~1800/ชม. กำลังมอเตอร์ 150kW ตัวลดคือตัวลดดาวเคราะห์ประเภท NGW และอัตราส่วนการส่งผ่านคือ 306.87 แผ่นโซ่ทั้งหมดประกอบด้วยแผ่นเกล็ดปลา 58 ชิ้น แผ่นโซ่ขับเคลื่อนด้วยล้อขับเคลื่อนหลัก แผ่นโซ่เลื่อนบนลูกกลิ้งหนักผ่านวงแหวนด้านกลาง และวงแหวนด้านกลางที่ประกบกับล้อขับเคลื่อนหลักจะขับเคลื่อนแผ่นโซ่ให้หมุน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขนส่งแร่ เนื่องจากพื้นผิวของแผ่นโซ่มักจะได้รับผลกระทบจากผลกระทบของแร่และการกระทำของน้ำหนักตัวเอง- แผ่นโซ่จึงดูยาวและร่วงหล่น
แผ่นโซ่ที่ยาวและตกลงมาจะขูดหัวฉีดรั่วของเหมือง ส่งผลให้แผ่นโซ่และหัวฉีดรั่วติดค้าง ส่งผลให้อุปกรณ์หยุดทำงาน โดยปกติจะมีแร่จำนวนมากบนพื้นผิวการทำงานของแผ่นโซ่ โดยปกติจะอยู่ในช่วง 40~60t ดังนั้น หลังจากจัดการกับความล้มเหลวของแผ่นโซ่และหัวฉีดรั่วแล้ว เราควรจัดการกับส่วนหนึ่งของแร่บนแผ่นโซ่ (โดยทั่วไปประมาณ 20 ตัน) ซึ่งจำกัดการผลิตอย่างจริงจัง
จากสถานการณ์ข้างต้น โดยมองหาวัสดุและวรรณกรรมต่างๆ) หลังจากการวิจัยและการอภิปรายแล้ว ได้เสนอแผนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคสองแผน: วิธีแรกคือการเลื่อนหัวฉีดรั่วของเหมืองลง เพิ่มแผ่นโซ่ควบคุมลำแสง I- ใต้การตกล้อขับเคลื่อนหลัก (โครงการ 1) ประการที่สอง หัวฉีดรั่วของเหมืองไม่เคลื่อนที่ เพิ่มคานตามยาวสองคานในทิศทางของแผ่นโซ่ (ยาว 200 มม.) และติดตั้งลูกกลิ้งหนักบนลำแสงตามยาวเพื่อรองรับแผ่นโซ่เลื่อน เพื่อให้แผ่นโซ่ทั้งหมดวิ่งยาวโดยไม่ล้ม (โครงการที่ 2) เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์เป็นไปอย่างราบรื่นและการบำรุงรักษาที่สะดวก มีการสาธิตและวิเคราะห์แผนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคสองแผนเพื่อให้สอดคล้องกับหลักการในการรับประกันการทำงานที่ราบรื่นของอุปกรณ์
3.1 การสาธิตโครงการที่ 1 แม้ว่าหัวฉีดรั่วของเหมืองด้านล่างจะถูกเลื่อนลงเพื่อหลีกเลี่ยงการขูด แต่การสะสมของแร่ในหัวฉีดรั่วสำรองนั้นเกิดจากการเสียบปลั๊กหัวฉีดรั่วระหว่างการป้อน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการทำงานของตัวป้อนผ้ากันเปื้อนเพื่อขาย ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแผ่นโซ่เลื่อนบนลำแสง ความต้านทานสูง จะทำให้ลำแสงสึกหรอ การทำงานเป็นเวลานานทำให้เกิดการเสียรูปของลำแสง ไม่สะดวกที่จะเปลี่ยนแผ่นโซ่แผ่นหนักทั้งหมด เพิ่มภาระงานในการบำรุงรักษา
ใน Scheme 2 มีการติดตั้งรางตามยาวสองรางในทิศทางการวิ่งของแผ่นโซ่ใต้ตัวป้อนผ้ากันเปื้อน และติดตั้งลูกกลิ้งหนักบนรางตามยาวเพื่อรองรับเพื่อลดความต้านทานการเสียดสี ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาแผ่นโซ่หล่นลงมาและขูดรอยรั่วของเหมือง และยังให้ความสะดวกในการเปลี่ยนแผ่นโซ่และการบำรุงรักษา เครื่องป้อนผ้ากันเปื้อนนี้ใช้รูปแบบที่ 2 สำหรับการเปลี่ยนแปลงซึ่งมีความเป็นวิทยาศาสตร์มากกว่า สมเหตุสมผล ใช้งานได้จริง และสอดคล้องกับการผลิตจริงที่ไซต์งาน
ด้วยการเพิ่มคานตามยาวสองอันใต้ตัวป้อนผ้ากันเปื้อนเป็นอุปกรณ์สนับสนุนซึ่งไม่ได้อยู่ในการออกแบบเดิม เพื่อควบคุมการตกของตัวป้อนผ้ากันเปื้อน จึงสามารถลดความผิดปกติของตัวป้อนผ้ากันเปื้อน อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา และรับประกันการผลิตตามปกติ หลังจากใช้งานมานานกว่า 6 ปี ไม่มีอุบัติเหตุในการผลิตที่เกิดจากการทำงานที่ยาวนานของอุปกรณ์ป้อนผ้ากันเปื้อน=และผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงนั้นเห็นได้ชัด พร้อมผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจที่สำคัญ. 5. การติดตั้งอุปกรณ์ป้อนผ้ากันเปื้อนเพื่อขาย โรงงานตกแต่งจะต้องเพิ่มคานตามยาวสองคานในทิศทางใต้แผ่นโซ่ และติดตั้งลูกกลิ้งหนักบนลำแสงตามยาวเพื่อรองรับการเลื่อนแผ่นโซ่ เพื่อให้แผ่นโซ่ยาวขึ้นโดยไม่ล้มในระหว่างการใช้งาน การดำเนินงาน รูปแบบการเปลี่ยนแปลงมีความสมเหตุสมผลมากกว่าการเคลื่อนหัวฉีดรั่วของเหมืองลงมา และเพิ่มลำแสง I- ใต้ล้อขับเคลื่อนหลักเพื่อควบคุมการตกของแผ่นโซ่ การเปลี่ยนแผ่นโซ่และการบำรุงรักษาทำได้สะดวกกว่าและมีความสามารถในการปฏิบัติได้ดี หลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคเสร็จสิ้น การปิดอุปกรณ์ที่เกิดจากแผ่นโซ่ยาว ตกลงมา และขูดหัวฉีดรั่วของเหมืองจะได้รับการแก้ไข และรับประกันการผลิตที่ราบรื่น แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนแปลงแสดงให้เห็นว่าอาจมีความไม่เข้ากันบางประการระหว่างการออกแบบอุปกรณ์เหมืองและการผลิตจริง ซึ่งต้องใช้บุคลากรทางเทคนิคในไซต์การผลิตเพื่อดำเนินการวิเคราะห์เฉพาะตามปัญหาที่เกิดขึ้นจริง พิจารณาการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนการใช้งานและบำรุงรักษาที่สะดวกและง่ายอย่างครอบคลุม กำหนดแผนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล แก้ไขปัญหายาก ๆ ที่ จำกัด การผลิต และรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคงและปลอดภัย
